唐钢滦县私家营铁矿1500万t选矿工程过滤车间给排水施工解析.doc

工程名称：唐钢滦县司家营铁矿1500万t选矿工程过滤车间给排水暖通项目 施 工 方 案 编制单位 天鸿建安 编制 李力勇 审核 马春生 审批单位 审批 主管 报送日期 年 月 日 审批日期 年 月 日 一、工程概况 本工程为唐钢滦县司家营铁矿1500万t/a选矿工程，其中包括过滤车间给排水、暖通项目。给排水设计包括生产新水给水管道系统、循环给水、生活给排水及屋面雨水排水管道系统、生产压力及自流排水管道系统；暖通设计包括采暖系统、暖风机采暖系统、大门空气幕采暖系统。其中采暖热媒为接自室外热网的95℃/70℃热水，回水接至室外热力管网，由热力专业统一回收处理。采暖热负荷为1634.04kw和334.884kw，包括暖风机采暖系统和大门空气幕系统，其中暖风机采暖热负荷为1000kw，大门空气幕采暖热负荷为669.8kw，系统回水量为56213.5kg/h和1520kg/h。 二、施工依据 1、设计蓝图149A1-S1-14和149A1-F-4 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《管道及设备保温》 1.1.2、收到施工图后，应立即组织施工技术人员学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。 1.1.3、对主要分部分项工程组织编制施工方案或作业指导书，对各工种班组长进行技术交底。 1.1.4、对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验计划，确保正确运用。 1.1.5、做好零配件、予埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品的用量计划，需要自采的设备材料按设计要求及时自采，采购产品必须符合国家现行技术标准，以保证施工顺利进行。甲方提供的材料设备接收前要认真检验。 四、施工方法 1、管道施工工艺流程 管材检验--管道、件预制--管道安装--管道试压--管道吹扫--管道合口 2、管道加工、连接 2.1 管道及管件检验 管道及管件有下列缺陷的不能使用： （1）管件锈蚀严重，表面锈蚀深度超过0.5mm，且长度超过30mm。 （2）管材、管件有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 （3）管件严重弯曲及椭圆度端面超直径0.005%。 2.2 管道防锈涂漆 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物，将管道表面打磨，露出金属光泽。管道防腐按照《管道保温与防腐》DBJT02-45-2005执行。 2.3 管材下料、切割 管材下料前认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，采用机械切割或火焰切割。当采用火焰切割时，应将表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整;当采用机械切割时，应经管径内的残留铁屑用专用工具清理干净，表面不得有残留物。不得损坏被切割管道的任何部分。对于PVC管切割采用切割刀具切割。 2.4 焊前处理、准备 经下料后必须进行检查，符合要求后方可组对。管材连接前应对管材内部进行检查，有无污物，清理干净，然后对需组对的焊管进行打坡口，坡口角度为55°±5°后方能焊接或连接。焊口表面应无裂纹、夹层。 2.5焊口组对 2.5.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 2.5.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 2.5.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口 2.5.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。 2.5.5焊条存放在干燥通风良好的地方，使焊条保持干燥，保证焊条的药皮无脱落和显著裂纹。施焊前采取防雨、防潮等措施。 2.6 焊接 焊接采用手工电弧焊。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接电流参考下表： 焊接方法 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊材直径(mm) 层间温度(℃) 手工电弧焊 90-100 30-32 3.2 150 手工电弧焊 130-140 30-32 4.0 150 2.7 焊接检验 管道焊后，进行焊缝外观检查，用眼睛观察检查或用放大镜检查。焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。 3、管道安装 ①暖风机安装前应检查暖风机的完好性；②暖风机应装配在相应的热媒管路系统。并在暖风机进出支管上安装截止阀，在整个管路系统上设排放空气的装置。③电动机接通电源时应使叶轮按产品上标注的箭头方向