正面吊液压泵维护维修论文..doc

目 录 引言： 1 1、液压泵的工作原理 1 2、正面吊液压系统的基本组成 1 3、各个液压泵的工作原理及主要结构特点 2 4、正面吊齿轮油泵的故障分析及排除方法 4 5、正面吊柱塞泵故障的排除 8 6、影响液压泵使用寿命的外在因素 9 7、正面吊新的液压泵安装后注意事项 12 8、正面吊液压泵的维护和保养　 13　 9、总结、致谢 16 参考文献 16  引言　　 本文主要讨论了液压泵的工作原理、分类、各个液压泵的特点和日常出现的故障，并且对其故障进行了分析和解决，给出了解决故障的维修方法。对新泵的安装及注意事项也进行了论述，而且提出了维护和保养方法，为更好的使用液压泵提供了理论依据和方便。　 1、液压泵的工作原理　　　　　　　　。　　　液 图1正面吊液压系统基本组成 3、各个液压泵的工作原理及主要结构特点　　 3.1外啮合齿轮泵　　 结构、原理示意图（图2） 图2 外啮合齿轮泵结构、原理示意图 3.1.1工作原理　 当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出。　 3.1.2结构特点　　　图3 内啮合齿轮泵结构、原理示意图　　 3.2.2工作原理　　　　　　　 图5 柱塞泵结构、原理示意图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　 　 　　 　　　 　　　 　　　 　 　　　 　　 　　 　 0.03mm以内。　 　　　 （1）液压泵的容积效率低。　　 　　 　　 (如用错油或油温过高)。排除方法是清洗、修理或更换磨损的零部件，若装配不良，应重新装配，同时提高液压油的粘度。　　　 　 　　　 　　 　 　　 　　　 　　 　　　 　　　 　 　 　 　　 　 　　 　　　 　　　液压油的油质差、黏度低　　　的部分零件接触面有损伤　　　该液压泵采用的是球面配流盘，当其与缸体配合面有轻微的拉痕时，可用研磨膏配研；当拉痕较深时，应先填平沟槽，在进行配研。安装时，须注意计算垫片的厚度，即在研磨前一定要测量配流盘和配流盘与缸体的总厚度，计算出被磨去的厚度，以便在芯轴的蝶形垫片中加调节垫片，补偿被磨取得厚度；当配流盘与缸体配合面磨损严重时，应立即更换新件。柱塞与缸体之间的标准间隙为25~26μm。当期间系超过60μm时，会加大柱塞与缸体的相互撞击，且泄漏量会增大，容积效率将降低，此时应进行修复和换件。还需注意的是：在更换铜套时最好采用经冷冻的铜套，或采用加热缸体的方法进行过盈装配，这样安装比较轻松，并且能避免因敲击而产生的损坏。液压油散热不良　　　应检查液压油经过三热气的管路是否通畅，并检查散热器是否工作正常轴承损坏　　　当轴承过渡损坏或损坏时，会引起振动和异响声，应及时更换轴承。　　　现介绍拆卸轴承的一种通用方法：先拆下调节器壳体的固定螺栓，取下调节器壳体，并一次取出配流盘、泵体；再松掉液压泵壳体上副输入轴的工艺螺塞，并用一根与螺孔相当的圆钢敲击副输入轴的末端，使其推出泵体；最后拆下主输入轴上的卡簧，取出罩在轴上的端盖，再用铜棒敲击主轴末端、取出主轴即可。安装新轴承时，顺序与上述相反。液压油箱的油量少，泵吸空　　　加入适量的液压油既可。液压泵有很细的尖叫声这种现象主要发生在海拔高地区。在平原地区液压泵工作正常，但在新疆某地海拔4500m以上地区进行高原工程机械适应性试验时，液压泵就发出尖叫声，经多方查找，原来时，泵的进油口压力偏小　　　为此，若在液压油箱口上加一个呼吸阀，使液压油箱内产生一定的预备压力，从而可提高泵进油口的压力，尖叫声即可被排除。　　　液压泵吸油管路渗漏，导致空气进入应排除泵中的空气，锈力或更换泵的油管路。有异物进入液压泵，造成液压元件损坏应维修或更换原件，并查找异物的来源。液压泵的连接管老化，接头松动。应更换橡胶密封件，紧固接头。油箱的液压油油量不够　　　应添加标准的液压油至规定值。　　　油滤网堵塞　　　应更换滤网，清除异物。　　　液压油中有水混入应更换液压油，或将原液压油作除水处理。　　　　　液压泵传动轴扭断、控制阀失灵。应调整或更换损坏的元件。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、在安装试车之前，必须将油箱、管道、执行元件（如油缸）和阀门等清洗干净，灌入油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁引起的油液污染。　 23-6个月更换一次油液，清洗一次油箱。　 3　 500mm，吸入压力应在-125mmHg