年产250万吨炼钢生铁的炼铁车间设计..docVIP

重庆科技学院 《冶金工程设计》课程设计报告 学 院: 冶金与材料工程学院 专业班级: 冶金工程09-1班 学生姓名: 李元 学 号: 2009440489 设计地点（单位） 冶金科技大楼L412 设计题目: 年产250万吨炼钢生铁的高炉车间工艺设计 完成日期：2013年 1 月 4 日 指导教师评语: 成绩（五级记分制）:  指导教师（签字）: 目录 一、绪论 3 二、高炉配料，物料，热平衡计算 4 （一）各种原料数据的调整 4 1. 烧结矿分析成分的调整 4 2. 球团矿分析成分的调整 4 3.混合矿分析成分的调整（其中烧结矿占85%，球团矿占15%） 5 4. 焦炭分析成分的调整 5 5. 焦炭挥发分成分调整 5 6.煤粉成分的调整 6 7. 炉尘分析成分的调整 6 8. 碎铁分析成分的调整 6 （二） 冶炼条件的确定 6 1. 各元素的分配率 6 2. 预定的生铁成分 6 3． 燃料使用量 7 （三） 高炉配料计算 7 1.矿石需要量的计算 7 2.熔剂需要量的计算 7 3. 最终炉渣成分和数量的计算 9 4.生铁成分的计算 11 （四）物料平衡 12 1. 根据碳的平衡计算风量 12 2. 炉顶煤气成分及数量的计算 13 3.物料平衡表的编制 15 （五） 热平衡 16 1.计算热量收入项 16 2. 计算热量支出项 17 3. 热量平衡表 20 三、高炉本体设计 21 （一）高炉有效容积的确定 21 （二）高炉内型尺寸确定 21 1.炉缸 21 2.炉腰 22 3.炉腹 22 4.炉喉 22 5.炉身、炉腰高度 22 6.校核炉容 22 参考文献： 24 一、绪论 本设计说明书是经柳浩老师指导的年产250万吨炼钢生铁的高炉车间工艺设计。本设计参照了近年来国内外炼铁工艺方面的资料。 本设计说明书着重以工艺角度论述钢铁冶炼工艺所涉及的基本流程和主要设备的基本结构，工作原理设计原则及设计方法。本设计说明书的设计原则是，拟建高炉有效容积1339m3，尽可能采用通用的工艺和技术，关键工艺装备水平达到国家同类型高炉水平，本设计说明书主要包括高炉配料计算、物料平衡、热平衡、高炉本体设计，同时对炼铁的其他工艺流程式进行了设计说明。 其中高炉配料计算，先从原料入手，对各种原料的化学分析结果进行成分处理。接着进行高炉配料计算，包括产品方案的确定，对物料平衡的计算，生铁炉渣性能指标的计算及校核等。 高炉部分包括炉高炉的选型及高炉内型的计算，这部分作为炼铁设计的主体部分。 本设计说明书附有高炉本体图一张 二、高炉配料，物料，热平衡计算 （一）各种原料数据的调整 1. 烧结矿分析成分的调整 表2-1烧结矿全分析（%） FeO CaO MgO P S 50.25 10.18 9.05 1.95 13.50 2.90 0.022 0.028 0.131 0.032 根据烧结矿的矿物组成，P在烧结矿中呈P2O5状态存在，所以应将P换算成的百分含量：%=0.022%×=0.022%×=0.05% S在烧结矿中大部分呈FeS状态存在，在分析中却是硫元素的百分含量。FeS中的Fe包含在FeO中，O已替代了S重量的一半，因此应将S换算为S/2 百分含量。即：S/2=0.028%÷2=0.014% %=(50.25－10.18×)×160=60.47% P S FeO CaO 50.25 0.0022 0.028 10.18 60.47 13.50 9.05 续表 MgO S/2 Σ MnO 2.90 1.95 0.05 0.014 0.131 0.032 100.00 1.723 2. 球团矿分析成分的调整 表2-3球团矿全分析（%） TFe P S FeO CaO 61.61 0.025 0.060 0.905 87.00 2.14 7.0 续表 MgO Al2O3 MnO P2