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钻采院一季度工作情况汇报 产研结合 持续创新 产研结合 持续创新 　　走自主发展油田科研院所的道路 　　各位专家、各位同行、各位朋友： 　　四川石油管理局钻采工艺技术研究院，是专门从事石油天然气钻井试油工艺技术及装备工具研究和现场专业化技术服务的科技型企业。在与川渝地区复杂地层的长期较量中，形成了定向井及水平井、气体钻井、欠平衡钻井、油气井抢险灭火、井控、油气井测试、钻井取心、钻井液及堵漏等系列特色技术，部分技术达到全国领先水平。 　　我院现有在册职工491人，其中， 专业工程术人员213人，占职工总数的%以上；中级以上职称192人，占职工总数的%；大学专科以上学历263人。另外，根据工作需要还聘请各类社会化用工211人。 　　全院按专业分设了9个专业化公司，即：定向井公司、气体钻井公司、灭火/欠平衡钻井公司、油气井测试公司、钻井液公司、钻井完井研究设计中心、机械设计开发中心、取心中心、井控中心。另在塔里木设新疆分院，在冀东设东部项目部。 　　XX年川局专业化重组后，我院由纯科研单位向以科技作支撑、工程技术服务为主体的科技型企业转型。重组以来，我院紧密围绕油气勘探开发的特点、难点和实际需求，开展科研攻关和创新实践，转变企业经营模式和增长方式，在满足市场需求的同时，自身也获得了前所未有的跨越式发展:04年，全院主营业务总收入跨过亿元大关，达到亿元，较上年增长%，并实现扭亏为盈。05年和06年，又一年上一个台阶，主营业务收入分别达到亿和亿元，同比增长%和%。 　　重组以来，我院开展局级以上科研项目52项，并以较强的竞争实力中标2项国家“863”项目。获得局级以上科研成果43项，其中国家科技进步二等奖1项，集团公司科技进步一、二等奖3项，全国职工创新成果二等奖1项。我院技术创新成果连续三年入选集团公司“十大科技进展”，为推动行业技术进步发挥了一定的作用。 　　下面我向各位同行汇报我院重组以来产研结合，持续创新，走自主发展道路的基本情况。 　　一、科研与生产紧密结合，工程技术服务水平和能力不断增强 　　针对川渝地区复杂地质条件，我院一方面集成配套、推广应用多年形成的成熟技术，另一方面采取自主研发与引进配套相结合的方式，发展创新兴技术，收到良好效果。各项专业技术创造了一系列新的突破。 　　气体钻井技术国内一枝独秀 　　XX年在国内率先建成了专业化气体钻井公司，引进和配套了空压机、增压机、雾化泵、尾气处理设备、膜制氮设备等系列专用装备，凭借川渝地区和伊朗治漏提速积累的经验，针对不同地质条件和井下情况开展了纯空气钻井、氮气钻井、泡沫钻井等多种介质的气体钻井试验，在气体钻井施工参数优化、井壁稳定、气体取心、防斜、空气锤应用等一系列技术上获得突破性进展，其应用数量和效果在国内遥遥领先。目前，我院空压机和增压机总供气能力分别达1200m3/min，膜制氮能力达330m3/min，可同时在8口井提供服务。 　　四川油气田气体钻井应用规模图 　　XX年，在集团公司重大科技工程现场试验项目七北101井，气体钻井一举创造5项全国纪录和2项川渝地区纪录，提高机械钻速3～14倍。 　　XX年，在龙岗1井，气体钻井以五分之一的时间完成全井一半以上进尺，平均机械钻速比七北101井提高66%，仅用145天钻完6530米超深井，创造了国内碳酸盐岩超深井最快、气体钻井进尺最长、氮气钻井井深最深、单只空气锤进尺最长、日进尺最高5项新纪录。 　　XX年，在塔里木满东2井采用氮气钻井取得多项突破：国内气体钻井井深最深；塔里木油田深层149mm小井眼机械钻速最高，比采用泥浆钻进平均机械钻速提高倍；深层149mm小井眼单只牙轮钻头进尺最高，比泥浆钻进提高9倍。 　　在中石化普光气田，我院与世界顶级专业公司威德福公司同台竞技，连续刷新威德福创造的技术指标，以显著的竞争优势赢得甲方高度评价。 　　欠平衡钻井自主发展，打开勘探开发新局面 　　在国内各油田相继引进国外技术发展欠平衡钻井之时，四川欠平衡钻井走上了自主发展的道路。成功研发了全套欠平衡钻井装备，形成全过程欠平衡钻井的系列配套技术，获得国家专利授权11项。应用欠平衡钻井技术在多个构造获得重大油气发现，累计新增天然气三级储量超过3234亿立方米。XX、XX、XX年，四川欠平衡钻井连续三年超过钻井总数的30%，达到国外发达地区的应用程度。 　　近年欠平衡钻井增长图 　　在磨溪提速中，采用欠平衡钻井技术钻过厚度大、密度高、钻速极慢的须家河地层25口井，机械钻速是常规钻井的～倍，确保了磨溪气田嘉二气藏实现当年探明、当年建成120×104m3/d产能。 　　XX年在广安构造开展欠平衡钻井23口井，其中泥浆欠平衡10井次，微泡沫欠平衡3井次，氮气欠平