传统QC七大手法介绍20110217.pptVIP

Oct. 2005 Quality data collect and analyze 魚骨圖 - Sample #1 Demo - 魚骨圖 * QC 7 tools Traditional QC 7 Introduction 傳統QC七大手法介紹 Agenda 目的 傳統QC 7大手法介紹 傳統QC 7 應用實例介紹 附件 –傳統 QC 7 文字介紹 目的 What are these means ? 趨勢圖 (Trend Chart) 或 管制圖 (Control Chart) 層別法 (Stratification) 柏拉圖 (Pareto Diagram) 特性要因圖 (Cause Effect Diagram) 或 魚骨圖 (Fishbone Diagram) 散佈圖 (Scatter Diagram) 直方圖 (Histogram) 檢核表 (Check Sheets) 傳統QC七大手法介紹 趨勢圖Yield Rate #1 忽然間低於目標, 需要針對原因作分析 層別法 –Sample #1 先將不同站別的資料分開 再依不良現象分開 之後再依不同原因分開 最後計算不良數 將問題分門別類 柏拉圖 #1 塑膠材料螺絲孔破裂 機 料 電動起子扭力不穩定 電動起子扭力過大 成形條件不良導致塑性不夠 來料已有龜裂 人 電動起子鎖附扭力設定過大 螺絲鎖附角度過大 用錯螺絲 電動起子誤差過大 螺絲孔斷差 散佈圖 - Sample #2 下圖為 電動起子扭力 與 塑膠材料螺絲孔破裂的 不良率 散佈圖分析, 其圖形呈現強烈正相關的趨勢 散佈圖的解讀: 直方圖之功用: (1) 測知製程能力(加上規格界限) (2) 計算產品不良率 (3) 調查是否混入二個以上不同之群體 (4) 測知有無假數據 (5) 測知分配形態 (6) 藉以訂定規格界限 (7) 與規格或標準值比較 (8) 判明設計管制界限可否用於管制製程 直方圖 #1 常態型 製程正常的形態其分佈為常態或近似常態 離島型 代表不同的班別, 作業員混合,或不同機器,環境等會產生此種形態圖形 雙峰型 代表原料或製程產生異常應立即查明原因並導入改善措施 常見直方圖形態: 檢核表 #1 實例 傳統QC 7 應用實例介紹 Demo – Select and Analyze your theme #1 To next page 趨勢圖 先將不同站別的資料分開 再依不良現象分開 之後再依不同原因分開 最後計算不良數 Demo – Select and Analyze your theme #2 將問題分門別類再製成次頁的柏拉圖 To next page 層別法 Demo – Select and Analyze your theme #3 經過資料分析後, 發現不同站別有相同的聚焦 To next page 柏拉圖 To next page 塑膠材料螺絲孔破裂 機 料 電動起子扭力不穩定 電動起子扭力過大 成形條件不良導致塑性不夠 來料已有龜裂 人 電動起子鎖附扭力設定過大 螺絲鎖附角度過大 用錯螺絲 電動起子誤差過大 魚骨圖 經工程師追蹤問題後發現, 其原因為電動起子的扭力不穩定, 每10次會有兩次超過 3.6Kgf-cm, 經更新後已恢復正常 螺絲孔斷差 Demo–Scatter : Screw Driver Torque Analysis 進一步從歷史資料分析, 發現電動起子扭力與塑膠材料螺絲孔破裂的不良率呈現強烈正相關的趨勢 To next page 散佈圖 Demo – Histogram : Screw Driver Torque Distribution 另外從歷史資料分析, 發現350及180筆的電動起子的扭力紀錄其分佈如下圖, 因為從Scatter得知其電動起子的扭力高於3.5 Kgf-cm時會有比較高的塑膠材料螺絲孔破裂現象出現, 所以我們需提高對於電動起子扭力的變異敏感度, 以防止生產良率再次受到影響 To next page 直方圖 350筆, 已使用2.5年 180筆, 已使用1年 Demo – Check the result #1 To next page 趨勢圖 Demo – Check the result #2 To next page 經過對策後, LCD Bezel Crack 的不良數明顯降低 柏拉圖 Demo – Check sheet 經由這一次事件, 品管與工程及製造單位達成一致的共識, 為了不讓電動起子不穩的問題再度影響生產良率及品質, 製程工程師同意將原本測試3次來判定好壞改為5次 檢核表 Use QC7 on Quality Improvement 討論問題 設定主題 討論目標 工作進度 調查現狀 分析 對策 評估 永久對策及