第一部分金属切削过程及其控制.ppt

刀具的切削性能主要是由刀具材料的性能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何参数的选择是否合理,对切削力、切削温度及刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型及其他加工条件（如切削用量、工艺系统刚性及机床功率等）的影响。 在保证加工质量的前提下，能够满足刀具使用寿命长、生产效率高、加工成本低的刀具几何参数，称为刀具的合理几何参数。 第三节 金属切削基本条件的合理选择 二、刀具合理几何参数的选择 优选刀具几何参数的一般性原则 要考虑工件的实际情况，如材料的物理机械性能、毛坯情况、形状、材质等； 考虑刀具材料和结构，如高速钢、硬质合金；整体、焊接、机夹、可转位等； 考虑各个几何参数之间的关系，如选择前角，应同时考虑卷屑槽的形状、是否倒棱、刃倾角的正、负等； 考虑具体的加工条件，如机床、夹具情况，系统刚性、粗或精加工、自动线等； 处理如刀具锋锐性与强度、耐磨性的关系，即在保证刀具足够强度和耐磨性的前提下，力求刀具锋锐；在提高锋锐的同时，设法强化刀尖和刃区等； 第三节 金属切削基本条件的合理选择 二、刀具合理几何参数的选择 1、前角的作用（前刀面与基面之间的夹角） 直接影响刀具的锋利程度 刀具锋利↗ 切屑变形程度↙ 切削力↙ 前角↗ 直接影响切削刃的强度和刀头强度 前角↗ 刀刃及刀头强度↙ 易崩刃 楔角↙ 直接影响切屑的形状和断屑效果