铸造车间烟尘粉尘治理技术实践..docVIP

铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践 广东省韶铸集团有限公司（刘启平） 前　言　铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。 关键词　烟尘　粉尘　治理 1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状 铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。 近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。 我国的黑色铸造企业，主要是冲天炉熔炼和砂型铸造。因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。 国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示： 表1 　国外铸造厂废弃物的处理方法 铸造废弃物名称 处理方法 废砂 再生、建筑材料、复合材料、深埋 废水 沉淀、再生 熔铁炉渣 筑路材料、惰性物可进行地埋 炉子及浇包中废弃的炉衬 作为水泥厂及制硅厂的二次原料 冲天炉中收集的尘 具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋 震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘 作为水泥厂和制砖厂的二次原料 呋喃砂造型工部收集的尘 作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理 从热回收装置中收集的粉尘 作为水泥厂和制砂厂的二次原材料 在清整时收集的粉尘 在熔化炉中再循环 在胺洗塔中产生的废溶解物 胺和酸再循环 电炉技术参数表 表1 序号 参数 单位 1＃ 2＃ 4＃ 1 公称容量 吨 5 8 8 2 最大出钢量 吨 15 20 20 3 炉壳内径 mm 3400 3600 3600 4 变压器容量 KVA 4500 5500 5500 5 吹氧量 Nm3/t 60 6 冶炼时间 min 60 ~ 210 电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。 电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等。 见表2、(重量 %) 表2 颗粒直径(ｕm) 0.1~0.5 0.5~1.0 1~5 5~9 9~18 18 熔 化 期 -- 2 27 48 7 5 11 氧 化 期 48 8 9 6 8 -- -- 化学组成表 表3 序号 成 份 含 量(%) 1 水 份 4.38 2 挥 发 物 6.96 3 Cao 13.2 4 Mgo 6