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材料成型基础复习思考题 第一部分 铸造 P8： 1．合金流动性不足，易产生那些缺陷？影响合金流动性的因素有哪几个方面？ （1）合金流动性不足： ①充型能力差→易产生冷隔、浇不足缺陷； ②液态停留时间短，粘度大，不利于非金属夹杂物和气体上浮及凝固时补缩→气孔、夹渣、缩孔和缩松缺陷。 （2）影响合金流动性的因素： ①合金的种类：通过试验测定，不同合金的种类，浇铸出不同的螺旋线长度，其中灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。（铸型为砂型） ②化学成分的影响：就同种合金而言，化学成分不同，其流动性不同，这取决于它凝固结晶时的特点。 由合金状态图可知，合金的化学成分不同，他们的熔点及结晶温度范围不同，其流动性不同。从流动性考虑，宜选用共晶成分或窄结晶温度范围的合金作为铸造合金。 纯金属和共晶成分的合金结晶的特点是在恒温下进行结晶的，从表层开始逐层向中心凝固，属逐层凝固方式。 2．进行铸件设计时如何考虑合金的流动性？在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？ 4．什么是顺序凝固和同时凝固原则？各需采取什么措施才能实现？哪些合金常采用顺序凝固原则？ （1）顺序凝固原则—采取适当的工艺措施（铸件厚壁处设冒口，远离冒口处设冷铁等—温度梯度），保证铸件各部分按照远离冒口或浇口的部分最先凝固，然后向冒口方向逐步凝固，最后才是冒口本身凝固的顺序进行。如图1—5所示，凝固顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→冒口。 顺序凝固（定向凝固）示意图 同时凝固原则—采取适当的工艺措施（如浇注系统设在薄壁处、厚壁处安放冷铁等），保证铸件结构上各部分同时凝固，铸件各部分之间几乎没有温度差，如图所示。 同时凝固示意图 （2）顺序凝固原则—厚壁处设置冒口；内浇道应从铸件厚壁处引入，尽可能靠近冒口或由冒口引入；远离冒口处放冷铁；用高的浇注温度缓慢浇注。同时凝固原则—薄壁处设浇注系统，厚壁安放冷铁。 （3）顺序凝固原则—适用于收缩大或壁厚较大、易产生缩孔的合金铸件，如铸钢、高强度灰铸铁和可锻铸铁。 6．合金收缩由哪三个阶段组成？会产生哪些缺陷？ （1）①液态收缩；②凝固收缩；③固态收缩。 （2）液态收缩和凝固收缩→缩孔、缩松；固态收缩→铸件产生铸造应力、变形及裂纹，影响铸件尺寸精度。 8．铸件的气孔有哪几种？ （1）侵入气孔；（2）析出气孔；（3）反应气孔。 9．析出气孔产生的原因？防止措施有哪些？ （1）在熔炼过程中，使合金过分氧化和溶解过多气体，则容易使铸件产生析出气孔，并分布在铸件各个断面上。特征：分布面积大，尺寸较小（）。 （2）控制炉料质量、熔炼操作和浇注工艺。如炉料不含水、氧化物和油污；熔炼时加覆盖剂，尽量缩短熔炼时间；保证工具干燥；避免剧烈搅拌；合理设计浇注系统等。 10．合金的铸造性能与铸件质量有何关系？P7 P30： 1．金属型铸造有何特点？为什么不能广泛代替砂型铸造？ （1）①实现了一型多铸，简化铸造工序，便于实现机械化生产；②铸件精度高、表面质量好。精度可达IT12—IT14(CT7—CT9)，表面粗糙度值Ra12.5—6.3，减少了切削加工余量；③金属型导热快，铸件冷却快，晶粒细、力学性能较高。如铝合金铸件抗拉强度提高25%，抗蚀性和硬度也显著提高；④金属型制造成本高、周期长，不适合单件小批生产；⑤金属型因无透气性、无退让性和冷却速度大（导热快）：铸件的形状不易过于复杂；壁厚不宜过薄（铸铁件），以防浇不足；用于铸钢等高熔点合金时，铸型寿命低；灰铸铁易产生白口（壁厚、控制C、Si含量、退火处理）。 （2）金属型成本高；高熔点合金，金属型寿命低；铸件结构不能太复杂，特别是内腔结构不能过于复杂，保证型芯取出方便。主要用于有色合金铸件的大批量生产中。 3．如何解决金属型的透气性和退让性问题？ 金属型无透气性—型腔上部开排气孔，分型面处设排气槽。 金属型无退让性—控制铸件出型时间。保证浇注后在保证铸件高温强度足够的前提下，应尽早取出铸件（金属型无退让性，防止裂纹或金属型芯拔出困难）。铸铁件出型温度为780～950℃，开型时间为10～60s。 P55 4．什么叫铸件的浇注位置和分型面？选用原则是什么？ （1）浇注位置—浇注时铸件的（主要表面）所处的状态和空间位置。分型面—铸型组元间的结合面（铸型间或砂箱间相互接触的表面）。 （2）浇注位置的确定原则（三下一上）P37。 （a）铸件的重要加工面应朝下或放在侧面。如图4—16、4—17所示。 铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织不如下面致密。 （b）尽可能使铸件的大平面朝下或倾斜浇注，以免形成夹砂和夹渣、气孔等缺陷。如图4—18所示。 （c）铸件的薄壁部分应放在下部、侧面和倾斜位置—利于液态金属充满铸型，防止浇不足和冷隔等缺陷。对于平板、圆盘类铸件大平面应朝下。如图4—19所示。 （d）对壁厚不均匀，合金收缩