压滤机操作规程..doc

压 滤 机 操 作 规 程 （一）过滤前检查 1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。 2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁，油位是否足够。 （二）准备过滤 1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。 3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20 mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按 停泵按钮。 { （三）过滤 1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时 ，滤液 往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力 ，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出 ，属正常现象可由托盘接储 。 2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。 （四）过滤结束 1、停止进料泵，关闭进料阀。 2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。 3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。 4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净，叠放平整以防滤板变形。也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束。 泵 的 工 艺 技 术 操 作 规 程 （一）启动 1、检查托架或轴承的润滑油是否变质，油量是否合适。 2、泵严禁反转，为了避免泵的反转，必须在泵与电机未连接的状态下 检查电机转向使电机转向与泵的转向一致。 3、在填料放松的情况下，检查泵转子部件是否灵活，有无麽擦现象，然后安装好连轴器部件。 4、适当压紧填料，接上轴密封冷却水管，并调至适当水流。 5、打开入口阀，使泵内充满液体，无空气窝存，然后启动机组。 6、当泵以正常转速运转，上压慢慢打开出口阀至所需工作范围。 （二）运转 1、经常检查泵和电机温升的情况，泵轴承温升不应大于40℃，最高温度不应大于80℃。 2、注意油量或油质的变化，进行添加或更换。润滑油采用20号机械油，环境温度高时，可选用30号机械油润滑脂采用高温润滑脂。 3、进液量过小不宜运行，以免引起震动，噪音和料浆沉淀。要求在性能范围内运行；运行中不允许空气进入泵腔，若要求了，流量小，应加清水补充或在出口管路上安装旁路通管，使泵的流量符合规定工作范围。 4、系统若需要调整流量，绝不允许用入口阀调整流量，以免产生气蚀现象。 5、运作中如发现不正常震动、噪音应立即停车检查，排除故障后再继续运行。随时掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应更换新零件，以防泵的性能下降和腐蚀故障。 6、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，若磨损严重应更换新填料。 （三）停车 1、停机时应先用清水冲洗泵腔。以免固体颗粒沉淀，堵塞流道。 2、缓慢关闭出口阀，然后停止电机。 3、关闭入口阀，轴密封冷却水阀门。 4、泵使用时间较长时，应拆卸后清洗油封重新装好，以防锈蚀。 球 磨 机 工 艺 技 术 操 作 规 程 一、磨机开车前的故障准备： 1、清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，检查各处的了，螺栓是否紧固，启动磨机时，设备两边严禁站人； 2、各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定标高，如在冬季，应将润滑油加热到20℃-25℃，检查油、水的流量； 3、本机用油：主轴承（轴瓦）润滑用油为：N50#机械油，主减速润滑用油为：N220#极压齿轮油，磨机大、小齿轮用油为：N460#重极压齿轮油。慢速驱动减速器用油为：N50#中负荷工业齿轮油。 4、检查各处的安全联系信号和安全保护装置，应灵活可靠，连锁正常，仪表显示清晰正确，照明、动力系统完好。 5、检查各附属设备性能是否正常，应保证磨机启动后物料畅通无阻； 6、检查吗慢速驱动离合