混凝土输送泵XBS30-13-40说明书内容..docVIP

2．主要技术参数 参数名称 单位 参数 整机性能 最大理论排量 m3/h 30 最大理论输送压力 Mpa 13 最高泵送次数 次/min 27 分配阀形式 S管阀 输送缸规格 mm Φ140×800 出料口直径 mm Φ125 动力系统 额定电压 V ～380 主电机型号 Y200L-4 主电机功率 kw 37 额定转速 r/min 1470 副电机型号 Y112M-4 副电机功率 kw 3 额定转速 r/min 1440 液压系统 液压油路形式 开式回路 主系统最高油压 Mpa 25 搅拌系统最高油压 Mpa 9 最高搅拌转速 r/min 40 液压油箱容积 L 200 其它参数 允许最大骨料粒径 mm 30 输送管内径 mm Φ100或Φ80 外形尺寸(长×宽×高) mm 4100×1500×1500 主机质量 kg 2000 拖行速度 km/h ≤8 3．安全操作规程 3．1 注意事项 3．1．1本机使用说明书必须随机备用。 3．1．2操作人员必须经过我公司培训，方能上岗操作。 3．1．3操作人员按使用说明书进行操作、保养。如用户不按使用说明书操作、保养泵机，出现故障时本公司不予保修。 3．2 使用不当会出现的伤害。 3．2．1混凝土飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起的眼伤。 3．2．2由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。 3．2．3由于管接头、管路爆裂等造成的伤害。 3．2．4由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤害。 3．2．5混凝土泵输送管路内有压力时拆开管路所造成的伤害。 3．2．6泵机工作时手伸入料斗内所引起的伤害。 3．2．7在活塞活动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。 3．2．8在摆动油缸工作时，由于手伸入料斗内而造成的伤害。 3．2．9高压软管爆裂造成的伤害。 3．2．10阻止搅拌器或其它放置部件运动而造成的伤害。 3．2．11输送管路未固定使管路滑动或脱落而造成的伤害。 3．2．12本机可使用机动车辆牵引拖行，但不能搭载任何货物，拖行速度不得超过8km/h。 3．2．13本机仅用于泵送可泵送性混凝土，不得用于输送其它物料。 3．3 安全规则 3．3．1混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行； 3．3．2操作人员应按要求记录混凝土泵的工作情况； 3．3．3所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用，不得更改或取消； 3．3．4在泵机周围设置必须的工作区域（泵机周围间距不小于1米），非操作人员未经许可不得入内； 3．3．5每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠性； 3．3．6定期更换距操作者3米内的输送管、管夹子，密封胶圈及弯管； 3．3．7距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定并用木板或金属隔板屏护； 3．3．8输送含有化学物质或添加剂的混凝土料、砂浆时，整个工作区域内的操作人员，必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套等）； 3．3．9泵送混凝土时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路造成伤害； 3．3．10泵机运转时及停机前均不得把手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件； 3．3．11电气控制箱使用、安装、接线只能由专业人员进行； 3．3．12为避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅，料斗中的混凝土料必须高于搅拌轴； 3．3．13机动车辆拖行泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接； 3．3．14任何情况下停止泵送后，都必须将S管、混凝土缸、料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸及料斗内残存混凝土料。 3．4 保养和维修 3．4．1各油路的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，不得擅自改动。 3．4．2泵机所有受力部件的更改、焊接、维修只能由我公司推荐的人员完成，进行电焊前，应从电控箱上拨出电缆接头。 3．4．3进行维修保养前，应将电源切断。 3．5 泵机放置 3．5．1泵机必须放置在坚实、平整水平 的混凝土基础上，应远离斜坡、堤坝、凹 坑、壕沟。固定支腿1与活动支腿2，用 固定销3锁住。 3．5．2放置泵机基础的附近应设有稳定 的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。 泵机四周应留有不少于1米的空间，便于 操作、检查、维修。 3．5．3当使用商品混凝土时，泵机停放处应留出可以使两辆混凝土搅拌输送车同时给料斗上料的场地。 3．5．4泵机夜间工作现场应有足够的照明。 3．5．5泵机放置程序 泵机用牵引车拖至工地停机坪后，应用三角木块固定泵机拖行轮胎(图4a); 伸出料斗一端的支腿，并用销轴锁定(图4b); 用千斤顶起牵引架，放下