（全新）按键检验标准.docVIP

按键来料检验标准 版本：V1.0 2011-01-04 版本状态 日期 修订人 修订位置和原因 1.0 2011-01-04 郝福亮 原始版本 1.0 目的 规范手机按键的检验方法及内容。 2.0 适用范围 适用于本公司手机按键的来料检验。 3.0 职责 3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验 报告》需记录所有的测试结果。 3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。 3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。 4.0 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而成为本规范的条文。本规范发行时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范时应使用下列标准的最新版本。 GB/T2828.1-2003 计数抽样程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 5.0检验规则 5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0 严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL=1.0 5.2 判定结果: 允收 经QC 部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。 拒收 如果产品缺陷(严重缺点、主要缺点、次要缺点)任何一缺点超出允收水平，则该批为”拒收批”，整个 AQL 值将不能超出 MI 水平值，以上任一项超出将被认为拒收。 注意: 1.如此规范不能充分满足客户要求，则依顾客要求判定。 2.如此规范与技术部门设计的技术操作规范对照有出入，则依技术操作规范判定。 3.执行判定期间，如果发生争议，同时又没有其它指定的作业规范，将由QA,QC和相关部门召开会议，确定判定规范，为预防以后类似情况发生，要作好会议记录，同时建立修正规范作为将来的依据。 5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）： 5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。 5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。 5.4 抽样开箱率要求：按30％开箱，按LOT平均分配。 6.0 检验内容： 6.1 测试仪器汇总 游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀； 6.2. 外包装检验： 6.2.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.2.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘等情况。 6.2.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.2.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。 6.2.5环保物料需确认物料外包装上是否有环保标示. 6.3尺寸及实配检验： 6.3.1尺寸测量部分以蓝图或CHECK-LIST 上标注之重要尺寸为主，并将测量结果记录于来料检验报告内 6.3.2 尺寸于图面不符必须反映组长及工程师，如实装后不影响性能和外观应予以允收﹐以便及时通知厂商、研发部门修改蓝图尺寸及公差。 6.3.3每批实装数为5PCS ,试配件（主面、贴有按键弹片的key板） 6.3.4配套相应的试配件，要求配合良好，无下陷、漏光及弹性不良，与外壳配合的边缝正常不得大于0.2mm（注：企标有要求的参照企标执行）。 要求：试装时必须对来料的每个小模号均进行试装。 6.4 外观检验： 6.4.1检验工具：目测 、检验货品对照菲林 6.4.2色差： (a): 检验数量以抽样样本数来检验. (b): 要求颜色均匀，与样板相符（依颜色上下限来检验），同批次间颜色相同。 6.4.3表面之不良缺点判定参阅各类外观检验标准及限度样本。 距离：零件与眼睛之距离为 25cm,45度。 时闲:15sec±5sec 光源：控制在700 ～ 1000LUX左右。 温度23±3℃,湿度 30%~70%RH 每批入料必须先确认厂商提供的相关检验报告是否完整正确。对比所做相关测试结果是否一致并签字备案。 45° 45° 45° 25cm 6.4.4名词定义 黑点/杂质/毛屑: 由于喷漆或注塑导致的不良