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Chapter 8 Pressure measurement 、Differential pressure transmit and Level measurement I. Pressure measurement(压力测量) 压力单位转换对照表 压力的几种表示方法 弹性元件的测量原理 弹性元件种类和特性 弹簧管压力表 压力变送器 压力变送器 液柱式压力计 U形管压力计 液柱式压力计 单管压力计 液柱式压力计 液柱式压力计 斜管压力计 液柱式压力计 II. Capacity Differential Pressure Transmit (电容式差压变送器) Inner structure of Capacity Differential Pressure Transmit  电容式差压变送器结构 电容式差压变送器左右对称的不锈钢基座2和3的外侧加工成环状波纹沟槽，并焊上波纹膜片1和4。基座内侧有玻璃层5，基座和玻璃层中央开有孔，使隔离膜片1、4与测量膜片7相通。玻璃层内表面磨成凹球面，球面除边缘部份外镀有一层金属膜。金属膜电容的左、右定极板经导线引出，与测量膜片7（即动极板）构成丙个串联电容C1和C2。测量膜片为弹性平膜片被夹入和焊接在基座中央，将空间分隔成左、右两个部分，并在测量膜片分离的左、右空间中充入硅油。隔离膜片与壳体构成左、右两个测量室，称为正、负压室（即高、低压室）。 差压变送器的工作原理 当高低压室分别承受高压p1和低压p2时，硅油的不可压缩性和流动性便将差压△p= p1- p2传递到测量膜片的两侧。因为测量膜片焊接前加有预张力，所以当差压△p =0时十分平整，与左、右定极板构成的电容量完全相等，即C1=C2。当△p≠0时，测量膜片发生变形，动极板与低压侧极板间的极距减少，而与高压侧定极板之间的极距增大，因此C1﹤C2 差压变送器的工作原理 由图可得，无差压时，左、右两侧初始电容均为C0；有差压时，动极板变形到虚线位置，虚线位置与低压侧固定极板之间 的电容为C2，与高压侧定极板之间的电容为C1, 经推导， 可得，差动电容的变化值为： （C2-C1）/ （C2+C1）=K1 △p 即差动电容的变化值与压力差成正比。 差压变送器的输入输出特性 差压变送器的输入信号： △p (Pa,KPa) 差压变送器的输出信号：I (mA) 差压变送器的输入输出特性： I=I0+k(△p-△p0) Other Differential Pressure Transmits Other Differential Pressure Transmits （Conti’） Other Differential Pressure Transmits （Conti’） III. Level measurement based on Capacity Differential Pressure Transmit 差压变送器 IV. Span Shift in Level Measurement with Differential Pressure Transmit 按液位测量的迁移来分类，差压变送器的正负压室的接法有所不同 - No span shift (无迁移) - Positive span shift(正迁移) - Negative span shift (负迁移) No span shift (无迁移图例) Positive span shift (正迁移图例) Negative span shift (负迁移图例) * * 工程上的压力定义是垂直而均匀地作用于单位面积上的力。 相当于物理上的压强定义。 压力的国际单位为“帕斯卡”，简称“帕”。 除此之外，工程界长期使用许多不同的压力计量单位。如“工程大气压”、“标准大气压”、“毫米汞柱”，气象学中还用“巴”（bar）和“托”为压力单位。这些单位在一些进口仪表说明书上可能还会见到。 当被测压力作用于弹性元件时，弹性元件受到其轴向外力的作用，产生弹性形变，形成拉伸或压缩的位移信号，在弹性形变的范围内，其受力和形变的关系可表示为： 式中F —— 轴向外力 X —— 弹性元件的位移 C —— 弹性元件的刚度系数 根据弹性元件的形变大小，可以确定被测压力的大小。 常用的弹性元件类型有膜片、弹簧管、波纹管等类型，可将压力信号转换为位移信号。 膜片和膜盒 弹簧管 波纹管 膜片主要用于低压的测量，压力增大时，膜片圆心处的硬心会产生直线位移。在压力测量中，常用两片膜片沿周边对焊起来，组成膜盒结构。膜