安全整改解析.doc

目录 一、概况 1 二、施工现场质量安全技术措施 2 1、除锈防腐 2 2、临时用电 4 3、吊装作业 5 4、电焊、气焊工等特种作业人员作业 6 三、具体质量安全及资料整改措施 7 1、针对检查中提出的问题进行分项整改 7 2、对施工人员进行再次交底 8 3、施工现场安全隐患自查和组织检查 8 4、建全组织、制度，明确责任，完善管理机制 9 5、加强施工现场监察，动态控制 10 四、质量安全整改方案实施小组 10 一、概况 2012年8月24日，广西金川公司组织有关部门和单位对40万吨铜冶炼、40万吨铜电解等五大项目实体进行了全面的质量、安全大检查，提出了在建项目存在的质量和安全问题，其中提出我精炼项目存在以下问题： 质量方面：主厂房钢结构高强螺栓连接部位及加肋部位腐蚀较严重； 安全方面：安全标示牌不齐全；洞口处防护措施不到位。 资料方面：隐蔽工程（熔炼综合管桥）监理签字不及时。施工组织设计未及时报审。监理通知单和回执单整理凌乱。现场项目经理与合同约定不一致。技术交底记录没有技术负责人签字。排水、临时用电、脚手架等专项方案不齐全、不规范。安全应急预案制定不全。安全巡检记录不全、技术交底与工程不同步。 我项目部非常重视这次质量安全大检查中所提出的问题，为了加强与提高40万t/a铜冶炼工程精炼工段项目后续的施工安全以及施工质量，我部结合现场实际情况与这次大检查中提出的问题，特制定质量安全整改方案，具体主要分如下四个方面： （1）项目部组织相关人员再次对厂房钢结构进行质量安全检查，尤其是针对8月24日大检查中提出的问题，找出存在质量问题和安全隐患的部位并及时进行质量安全整改；对资料方面存在的问题进行各个击破，补缺补差补全，全面解决检查中提出的各种问题。 （2）对施工作业人员进行再次交底，包括施工入厂制度、质量安全控制制度、工作许可制度及相关劳保制度等。 （3）建全施工现场质量安全管理的组织、制度，明确落实责任，完善管理机制。 （4）组织现场安全监察，控制动态安全趋势，发现问题，并随时制止违章动作的发生，且对行之有效的经验和措施加以总结推广。 二、施工现场质量安全技术措施 1、除锈防腐 1.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 1.2基面清理： 1.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 1.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。基面除锈质量要求见表1.2.2的规定。 表1.2.2 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/2 1.3底漆涂装： 1.3.1调合环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 1.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 1.3.3待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 1.3.4待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 1.3.5底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 1.4面漆涂装： 1.4.1钢构在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 1.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 1.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 1.5涂层检查与验收： 1.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 1.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 1.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 1.6成品保护 1.6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 1.6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 1.6.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 1.7应注意的质量问题 1.7.1当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，