耙斗装岩机培训(新)分析.ppt

?? 装 岩 机 司 机 培 训 课 件 二、耙斗装岩机  三、耙斗装岩机的安全使用 ， 讲的不好请大家指正 ?? 图5—13 尾轮固定楔在工作面布置图 2．操作前的准备 1）、司机接班后，要闭锁开关，并检查其他情况是否达到以下要求： (1)顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上。 (2)机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 (3)电气设备上方淋水时，应在巷道上部妥善遮盖。 (4)导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。 (5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。 (6)耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。 (7)耙斗装载机开动前应对下列各处进行检查：①耙斗机和尾轮固定是否可靠；②钢丝绳有无断丝，断丝是否过限；工作中最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈；3 操作机构是否灵活，闸带松紧程度是否适宜；④过渡槽上的保护栏杆及机尾挡绳栏是否齐全完好。 (8)各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 (9 )机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。 (10)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。通讯、信号灵敏、清晰。 (11)确认上列各项无问题时，方可送电通知工作面人员撤离后进行试车。。 2)试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： (1)控制按钮和操作机构是否灵活可靠。 (2)各部运转声音是否正常，是否有强烈震动。 (3)钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 3．操作方法 1)送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。 2)拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗，耙取的岩石沿槽子卸入矿车内。然后松开工作滚筒的操作杆，拉紧空载滚筒的操作杆，使空斗回到工作面。重复耙岩动作，每耙2—3次便可装满一车；如后面配有箕斗，则可在中间槽和卸料槽之间加接中间接槽，改变卸料位置，使箕斗对准卸料口，把箕斗装满。 3)操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 · 4)正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；回斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回到下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。 5)遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。耙斗机不宜耙的大块煤矸要预先破碎。 6)抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳， (7)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。通讯、信号灵敏、清晰。 (8)确认上列各项无问题时，方可送电通知工作面人员撤离后进行试车。 2)试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： (1)控制按钮和操作机构是否灵活可靠。 (2)各部运转声音是否正常，是否有强烈震动。 (3)钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 3．操作方法 1)送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。 2)拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗，耙取的岩石沿槽子卸入矿车内。然后松开工作滚筒的操作杆，拉紧空载滚筒的操作杆，使空斗回到工作面。重复耙岩动作，每耙2—3次便可装满一车；如后面配有箕斗，则可在中间槽和卸料槽之间加接中间接槽，改变卸料位置，使箕斗对准卸料口，把箕斗装满。 3)操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 · 4)正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；回斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回到下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。 5)遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘