小绞车管理标准解析.pptVIP

小绞车管理标准 1、井下所有小绞车原则采用地锚固定方式进行固定，每台绞车用不少于4根锚杆固定，锚杆锚固长度：岩底≥1.2m，煤层底板≥1.5m，锚杆直径≧20mm。锚杆材质均采用螺纹钢（高强度），锚固方式采用树脂药包或涨壳式，确保每根锚固力不少于4吨。 2、工作面及两巷靠近工作面附近的经常移动的小绞车，可不选用地锚固定方式，可选用四压两戗一将军柱法固定。压戗柱选用直径不小于140mm的圆木（松木），将军柱选用直径不小于200mm的优质坑木（松木）。 3、用四压两戗一将军柱固定时，必须进行底座改造或加垫木排底座，使绞车底座能够吃劲，压戗柱吃力，受力状态平衡，压戗柱柱顶应有不小于100mm深的柱窝或柱坎，必要时要打吃劲的楔木，压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成70～80°角。压戗柱不得影响司机操作，将军柱与护绳板之间应留有足够的操作空间，且有防倒柱护绳，压戗柱均应在靠顶300mm左右设置护绳（用10#铅丝双股与柱连绑）。 4、绞车制动必须灵活可靠，施闸后，JD-11.4KW小绞车闸把，在水平线以上30～40°即应闸死，其他小绞车闸的行程不得超过全行程的2/3～4/5。 5、牵引钢丝绳钩头必须上护绳皮，绳皮必须有足够强度（绳头上绳环时绳皮应穿过绳环）。绳头卡绳长度不得小于600mm，绳卡不得少于3道，间距不超250mm,余头100mm左右。 6、JD-11.4KW绞车护绳板统一用机修厂统一规格的护绳板，护绳板高度必须过滚筒上方水平线。固定螺丝必须紧固，护绳板稳定可靠。 7、小绞车控制按钮和信号按钮，必须集中上操作板，操作板尺寸符合有关规定，操作板要固定在便于司机操作的合适位置，如专用固定架上或悬挂于巷道侧帮，并固定牢固可靠。操作板高度原则底边距巷道底部1.2m. 8、操作板的制作和规格要求，符合公司专门规定标准。 9、声光信号可单独装置且固定牢固，其发光面必须面对司机，距司操作位置的距离在5m以内，以保证司机准确接受信号。 10、小绞车必须采用控制按钮的控制方式操作，严禁用开关就地操作。回柱绞车可远距离控制，但距离应控制在10m以内。 11、钢丝绳绳头固定端必须用专门的卡绳装置压牢，不得直接系在滚筒上，且在滚筒旋转过程中不得磨损电机固定螺栓。 12、绞车工作时松绳至终点，滚筒上至少应留有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于2.5倍绳径的高度。 13、各部绞车直线服务长度30m范围内可以通过喊话器联系。超过30m时，必须安设相应的声光对打信号系统指挥，信号系统要灵敏可靠，并严格执行“一声停，二声开，三声松绳”的指挥方法。 12、绞车工作时松绳至终点，滚筒上至少应留有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于2.5倍绳径的高度。 13、各部绞车直线服务长度30m范围内可以通过喊话器联系。超过30m时，必须安设相应的声光对打信号系统指挥，信号系统要灵敏可靠，并严格执行“一声停，二声开，三声松绳”的指挥方法。 16、绞车运行中钢丝绳要走直线，特殊情况有转弯时必须设滑轮导向（必须经批准，且只能有一处），导向滑轮固定在将军柱或地锚上（专用）等牢固部位，转弯处钢丝绳内侧严禁站人。 17、回柱绞车等无护绳板的绞车，在拖运设备或带车时，绳道两侧及前方严禁有人，绞车司机不得站在绞车正后方或正前方，防止断绳伤人。 18、所有绞车必须悬挂技术特征牌板和操作规程牌板。牌板规格为500*650mm，白底红字或黄底红字。两牌板可合二为一，规格为700*500mm，悬挂位置：绞车附近5m以内的巷帮醒目位置，悬挂高度，底框边距底板不小于1.2m。 19、绞车运输沿运输线要安装信号点，信号点间距50m。信号高度与信号电缆高度相同，有叉口和必要地点要加设一组信号单按，便于运输安全。 * * 含调度绞车、回柱绞车、滚筒直径1.2m以下的运输绞车