山寨煤矿筛选系统技术改造(项目研究报告)解析.doc

验收资料之二 山寨煤矿地面筛选系统技术改造 技术研究报告 华亭煤业集团有限责任公司山寨煤矿 二〇一四年十一月 目 录 1 项目研究综述 2 1.1项目研究背景 2 1.2项目研究内容 2 1.3研究目标 3 1.4主要解决的技术问题和关键技术 3 1.5总体性能指标 4 1.6技术创新点 5 1.7研究技术路线 5 1.8经济社会效益分析及推广应用前景 5 1.9主要结论 6 2 山寨煤矿选煤楼筛选系统改造方案设计 7 2.1概况 7 2.2原煤筛分煤质及发热量分析 10 2.3选煤楼筛分系统改造的必要性 11 2.4筛选系统改造核心设备原煤筛选型 13 2.5选煤楼筛选系统改造方案 14 3 筛选系统技术改造核心设备的主要技术特点 16 3.1滚筒筛工作原理 16 3.2设备主要技术参数 17 3.3设备性能特点 17 4 山寨煤矿选煤楼滚筒筛安装方案 18 4.1主要工程量 18 4.2施工前准备 18 4.3施工组织机构及劳动力分配计划 20 4.4施工方案 21 4.5滚筒筛联合试运转 25 5 山寨煤矿选煤楼滚筒筛安装使用情况 26 5.1滚筒筛的安装 26 5.2滚筒筛的使用情况 26 5.3优化改造后的滚筒筛与原螺旋筛对比分析 29 1 项目研究综述 1.1项目研究背景 我国近年来煤炭产能快速扩张影响，全国 “十一五”期间煤炭投资总额达12489.7亿元，是“十五”的5.54倍，相当于新中国成立55年煤炭投资总和的2.8倍。快速开发建设煤矿积聚了巨大产能，煤炭产能过剩已隐约显现,导致煤炭市场持续低靡不振。 面对危机，国家加强了煤炭产能总量调控并逐步向节能减排、市场多元化的趋向变化。煤炭企业在响应国家号召的同时亦需要调整一些策略，其中根据市场需求调整优化煤炭的品种及质量，尤为重要。 山寨煤矿为迎合市场需求，特委托陕西省煤田地质局综合实验室对我矿的煤炭进行检验并编制了《可选性煤样筛分浮沉使用报告》，报告中提出灰分含量随粒度减少而降低，说明大粒级煤中矸石含量多，但我矿现有的两台SL-U13/2-C型螺旋筛筛轴磨损较快，限上率高，末煤中含有大量块煤，导致末煤灰分较高，发热量低，煤质已不能适应市场需求。同时，由于螺旋筛本身的特性在筛选过程中噪声大，产尘严重，耗电量大，严重制约矿井安全高效生产和节能减排工作。为此，山寨煤矿成立了《山寨煤矿地面筛选系统技术改造》项目课题组，负责完成改造任务。 1.2项目研究内容 1、根据现有煤质情况及市场需求，查找原因并针对选煤楼现状设计相应技术改造方案； 2、新型筛选设备的选型，并在原有螺旋筛的安装处，设计新筛选设备的安装位置、高度等； 3、针对新型筛选设备的现场使用情况，边使用边对其进行优化改造，使整个筛分工艺得到了彻底地优化和完善，充分发挥了设备的性能，使其达到最佳分选效果。 1.3研究目标 1、提高煤质，减少混煤灰分，提高块炭率，对大粒度块煤实现洗选； 2、改变选煤楼作业环境的，减小噪声、煤尘对作业人员身体健康的影响，提高工作环境质量； 3、响应国家节能、环保、。 适宜筛分各种性质的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料国家节能、环保、减耗 在选煤楼运转过程中，原有筛选系统存在以下问题： 1、两台螺旋筛体积大结构复杂，筛轴易磨损，维修量大，成本高。在筛选过程中，螺旋筛筛轴易卡死，造成筛辊断裂，块煤容易飞溅存在安全隐患。 2、由于螺旋筛本身的特性在筛选过程中螺旋筛运行过程中噪声大，噪声可达到108.5 dB（A），车间内粉尘浓度达到50-70mg/m3，环境污染严重。且配带功率高达148KW，严重制约我矿安全高效生产和节能减排工作。 3、螺旋筛故障率高，筛分性能差，尤其是对湿粘物料特别是细粒度湿粘物料无法分级煤炭产能快速扩张影响快速开发建设煤矿积聚了巨大产能，煤炭产能过剩已隐约显现。面对危机，国家加强煤炭产能总量调控节能减排、向变化亦湿粘物料特别是细粒度湿粘物料无法分级大大影响了的稀释扩散 3 筛选系统技术改造核心设备的主要技术特点 3.1滚筒筛工作原理 滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，燃煤自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部。滚筒筛设有梳型清筛机构，在燃煤筛分过程中，通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵、不影响筛分效率。 3.2设备主要技术参数 1)筛选能力：800t/h；电动机功率：30KW； 2)筛筒直径：2200mm；筛筒长度：8500mm； 3)入料粒