铜矿选矿各工种作业安全操作规程讲述.doc

选矿各工种作业安全操作规程 第一节 选矿厂作业安全操作规程总则 1 目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。 2 全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。 3特殊工种必须持有效证件上岗。 4 进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下楼梯要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。 5 工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五S管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。 6 使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。 7 各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。 8 针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。 9 穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全，防止出现伤害。 10 各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。 11选厂信号指令： 碎矿：一声：紧急停车；二声：准备开车；二次二声：开车； 三声：暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。 台车：一声：停；二声：上；三声：下。 第二节 电振给矿机作业安全操作规程 1 生产前准备 1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。 1.2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。 1.3检查电控系统是否正常。 1.4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。 符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。 2 生产时做到 2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。 2.2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。 2.3注意给矿机给料是否正常，电流是否稳定（一般在20~40安培）。 2.4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。 2.5在处理大块、铁件等物品时，大块在1.5米以上，严禁人员进入撬大块，严防矿石等落下伤人和机械伤人。 2.6在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。 2.7处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口封闭，人员系好安全带，捆绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。 2.8当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护，用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净，由焊工实施切割，操作中按焊工操作规程操作。 3 停车 正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石，停车时要切断电源。  第四节 皮带运输机作业安全操作规程 1 生产前准备 检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。 检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。 检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。 开机前周围是否有人及障碍物。 2 操作中做到 工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。 检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。 皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。 1#~3#皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入中细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。 运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃，如发现异常，应与上下工序联系，停车检查。 发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。 正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。 停车时皮带上严禁留有矿石。 打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。 第五节 振动筛作业安全操作规程 1 生产前准备 1.1按照工段统一顺序开车，空负荷启动。 1.2检查筛子运转状况是否正常。 1.3检查防尘装置是否符合要求，防止粉尘扩散。 1.4勤听机器运转声音是否正常，振幅、振频是否符合要求，轴承有无杂音，温升是否过快、过高。发现异常，发出信号停车检查。 2 操作中做到 2.1筛上矿石量大或含泥量大而增加筛子负荷和影响筛分效率时，不得用水冲洗。 2.2经常检查上下漏斗是否堵塞，严禁筛网上的矿石进入细矿仓。 3 停车时做到 3.1正常停车，