2503工作面采煤作业规程.doc

目 录 第一章 工作面概况及水文、地质条件………………2 第二章 采煤方法………………………………………3 第三章 顶板管理………………………………………5 第四章 生产系统………………………………………11 第五章 正规循环及劳动组织…………………………17 第六章 煤质、设备、油脂、煤炭回收管理 及文明施工管理………………………………18 第七章 安全技术及组织措施…………………………23 第八章 避灾路线………………………………………34 第一章 工作面概况及地质、水文条件 一、工作面概况及水文、地质条件详见2503工作面回采地质说明书。 二、规程编写依据 本规程编写依据：《2503工作面回采地质说明书》、《2503工作面二2煤底板等高线图》、《2503工作面顺槽实测剖面图》、《煤矿安全规程》以及矿《综采工作面工程质量验收管理办法》。 第二章 采煤方法 巷道布置 2503工作面为走向长壁式布置，大致是南北走向；轨顺长1071m，为矩形或梯形巷道，宽3.2m，平均高2.4m，主要为锚网钢带支护（巷帮用钢筋锚杆、双抗网支护），少数为工字钢棚支护；皮顺长1070m，宽3.2m，平均高2.4m，主要为锚网钢带支护，少数为工字钢棚支护。皮带顺槽与25采区皮带上山相通，轨道顺槽与25采区皮带上山相通，设带风窗挡风墙，轨顺通过联络斜巷与25采区石门相通；2503下巷为轨顺，原设计为2501上巷，在其中部有一条联络巷与2501下巷相通，2501下巷亦通过斜巷与25采区石门沟通，在2503工作面里段回采时，可作为辅助运输通路；在工作面回采通过2501工作面联巷后，辅助运输只能通过轨顺与石门联络巷进行，届时2501下巷将全部成为盲巷，不可再为2503工作面使用。具体参见2503工作面巷道布置图。 第二节 采煤工艺 一、采煤方式及回采工艺 采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。采用综合机械化采煤工艺，其工艺流程为：采煤机破煤、落煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合π型梁支护工作面两端头和两顺槽超前段，采用全部垮落法处理顶板。 二、循环进度 一个正规循环进度为0.6m。 三、工作面进刀方式 进刀方式为端部斜切进刀。见附：采煤机进刀方式示意图。 四、最大、最小采高的确定及控制 根据支架的支护高度1.4～3.15m，煤层厚度1.1～2.8m，平均厚度2.3m,采煤机采高范围1.6～3.0m，以及采面设备尺寸的配套关系，确定工作面的最大采高为3.0m，最小采高为2.0m。采高控制：当工作面局部煤厚超过3.0m时，要沿顶回采，保证采高3.0m；当煤层厚度在2.0m～3.0m之间时，要沿顶沿底回采，见顶见底，不准留有浮煤；当煤层厚度低于2.0m时，要根据实际情况适当挑顶或破底，必要时采用放炮方法推进，但采高不小于最低采高。 五、作业程序 综合2503工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸、块煤率要求及效率等因素，确定工作面采用端部斜切进刀单向割煤方式，采煤机下行割煤，上行拾煤，后滚筒过4架后要及时移架支护顶板，但如果顶板破碎则要采取追机移架措施；采煤机上行时推溜距采煤机后滚筒10架左右进行，推溜时弯曲段不小于15m。 工序循环顺序为：下行割煤－移架－上行装煤－推溜－进刀－割煤，见正规循环作业图表 第三节 设备布置 一、工作面主要机械设备技术特征 1、液压支架 支架型号 参数 ZY3200-14/31.5 支撑高度 1.4～3.15m 支撑宽度 1.43～1.6m 初撑力 2411KN~2732KN 工作阻力 2947~3339KN 支护强度 0.61~0.71Mpa 移架步距 600mm 伸缩梁行程 800mm 2、工作面刮板输送机 选用国产SGZ-630/ 2×160型中双链刮板输送机，电机功率2×160KW，运输能力450t/h，链速：1.04m/s。 3、转载机、破碎机 选用国产SZZ-630/90型中双链转载机及PLM-500型破碎机 转载机电机功率：90KW 破碎机电机功率：90KW 转载机运输能力：550t/h 转载机链速：1.34m/s 转载机同破碎机总长度：32m 转载机骑跨皮带尾长度12m 4、采煤机 选用MG160/375-W型采煤机，主要技术参数 电机总功率 375KW 截割电机功率160KW 牵引进度 0～5.7m/min 截深630mm 采高1.6～3.0m 5、顺槽胶带输送机机 采用SSJ1000/2×90型皮带运输机 带宽：1.0m 带速：2m/s