安全事故直接间接原因分析及分析规则标准..doc

事故直接原因、间接原因的分析方法 我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442—86)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。 　　 在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。再分清主次，进行责任分析。 　　事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件，同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序。 　　在事故原因分析时通常要明确以下内容： 　　(1)在事故发生之前存在什么样的不正常。 　　(2)不正常的状态是在哪儿发生的。 　　(3)在什么时候首先注意到不正常的状态。 　　(4)不正常状态是如何发生的。 　　(5)事故为什么会发生。 　　(6)事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。 　　(7)分析可选择的事件发生顺序。 　　(一)事故原因分析的基本步骤 　　在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析： 　　(1)整理和阅读调查材料。 　　(2)分析伤害方式。按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。 　　(3)确定事故的直接原因。 　　(4)确定事故的间接原因。 　　(二)事故直接原因的分析 　　在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因： 　　(1)机械、物质或环境的不安全状态； 　　(2)人的不安全行为。 　　两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T644l一1986)中有规定，具体如下： 　　1.机械、物质或环境的不安全状态 　　 1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 　　 (1)无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。 　　 (2)防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。 　　 2)设备、设施、工具、附件有缺陷 　　 (1)设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。 　　(2)强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。 　　(3)设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。 　　(4)维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。 　　 3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 　　 (1)无个人防护用品、用具。 　　 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。 　　 4)生产(施工)场地环境不良 　　 (1)照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。 　　 (2)通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。 　　 (3)作业场所狭窄。 　　(4)作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。 　　(5)交通线路的配置不安全。 　　(6)操作工序设计或配置不安全。 　　(7)地面滑。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。 　　(8)贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。 2.人的不安全行为 　　1)操作错误，忽视安全，忽视警告： 　　① 未经许可开动、关停、移动机器； 　　②开动、关停机器时未给信号； 　　③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等； 　　④忘记关闭设备； 　　⑤忽视警告标志、警告信号； 　　⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)； 　　⑦奔跑作业； 　　⑧供料或送料速度过快； 　　⑨机械超速运转； 　　⑩违章驾驶机动车； 　　-----酒后作业； 　　-----客货混载； 　　-----冲压机作业时，手伸进冲压模； 　　-----工件紧固不牢； 　　-----用压缩空气吹铁屑； 　　-----其他。 　　2)造成安全装置失效： 　　①拆除了安全装置； 　　②安全装置堵塞．失掉了作用； 　　③调整的错误造成安全装置失效； 　　④其他。 　　3)使用不安全设备。 　　①临时使用不牢固的设施； 　　②使用无安全装置的设备； 　　③其他。 　　4)手代替工具操作。 　　①用手代替手动工具； 　　②用手清除切屑； 　　③不用夹