数控实习指导书..docVIP

机 电 工 程 学 院 《数控实习》实 验 指 导 书 温州大学机电工程学院 制目 录 数控机床实习安全操作规程……………………………………1 第一章 数控车床基本操作与编程概述………………………4 第二章 数控车床编程举例……………………………………7 第三章 数控铣床基本操作与编程概述………………………25 第四章 数控铣床实习科目……………………………………32 附录一 华中数控铣床指令集及宏指令编程…………………43 附录二 西门子数控铣床指令集………………………………50 附录三 科目考核评分指标……………………………………54 数控机床实习安全操作规程 1、操作前穿戴好各劳保用品，留长发的女生必须戴安全帽。 2、实习期间严禁在生产车间内嬉戏打闹，严禁用高压气枪对准人的面部喷射。 3、未经指导老师的许可，严禁擅自开启机床的电控柜门。 4、在开机前，按要求进行润滑油油位检查和高压气体压力检查。 5、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 6、在机床运行期间，严禁戴手套操作，并不得在工作台运行区域内徘徊或停留。 7、在机床开始加工时，必须关上防护罩，通过防护罩的玻璃窗来观察加工情况，机床如果没有配有防护罩，则必须与机床保持足够的安全距离，以避免因加工时飞出的铁屑造成伤害。 8、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 9、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 10、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 11、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 12、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 13、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。 14、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。 15、工件加工完毕，要清扫机床，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁，并将工具入库。 温州大学工程训练中心 数控车床篇 第一章 数控车床基本操作与编程概述 一、凯达10T数控系统基本操作 （一）机床的启动步骤 1、首先合上机床背部的总电源开关，即手柄向上提； 2、然后按系统操作面板上的绿色电源开关（POWER键）； 3、顺时针轻旋急停开关，报警号000消失，报警灯熄来。 （二）回零操作 凯达数控机床是简易型数控机床，故不需回零操作。 （三）对刀操作 1、对刀原理与方法简介 对刀的目的是为了确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，其实质是要测得两坐标系原点的距离。对刀的准确程度将直接影响加工精度，因此，对刀操作一定要仔细，熟练。其对刀的精度必须与零件的加工精度要求相适应。当加工精度要求高时，可采用对刀仪及寻边器等来完成对刀；当加工精度要求不高时，可采用当前的刀具直接对刀。对刀时一般以机床主轴轴线与端面的交点为对刀点，因此，不管采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线和端面的交点与对刀点重合，利用机床的坐标显示确定对刀点在机床坐标系中的位置，从而确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。常用的对刀方法：碰刀试切对刀法、寻边器精确对刀法、光学对刀法。 2、绝对坐标对刀 （1）按【MODE键】?【数字3】进入手动工作方式，显示器显示手动方式两面； （2）选择合适的主轴转数，启动主轴； （3）选择合适的手动连续进给速度（用速度修调菜单选择）； （4）选择要测量刀具偏置的刀具号如T1； （5）使用选择好的刀具，采用手动连续进给方式在零件毛坯上车削一小段外圆（或内孔）； （6）车完后，刀架沿Z轴退出（注意：X轴不能移动）； （7）停止主轴； （8）用量具测量车好的外圆（或内孔）直径，按两面转换键使系统进入刀具偏置两面，按【上下移键】移动光标，选择相应的刀具偏置号，假设测量的结果为φ30.85,则X轴的“T1”刀具偏置的测量值就是30.85。 （9）Z轴对刀方法同1-8,只需按键2次就回到手动方式。 （四）程序的输入和编辑 1、手工程序输入和编辑 选择【MODE】?【数字1】?【程序检索】?【输入程序文件名％+数字】?【下移键】，即可进入程序编辑界面。程序编写完成后，程序系统自动保存。 按【数字1】后若出现是【编辑】，选择?【程序检索】 （五）换刀操作 换刀步骤如