数控教材编写-刘应焰..docVIP

项目一、轴类零件数控加工工艺设计 1-1 项目描述 项目描述：用数控车床加工如图2.1所示为传动轴，工件材料为45号钢，生产数量为小批量生产，试分析零件的加工工艺及加工程序。 1-2 学习目标 1.能看懂加工零件图 2.掌握正确分析零件加工工艺 3.能合理选用刀具和调整刀具参数分粗、精加工复杂零件 4.能正确使用手工编程编制程序 1-3 项目实施： 零件的加工工艺分析 1、零件分析 图样要求比较简单，主要加工四个柱面（其中两个柱面要求较高）、一个锥面、三个台阶面、两个C2倒角及两个端面。从图中可知，有尺寸要求的柱面及锥面比较适合用数车来加工。工件毛坯用φ45×128的棒料。 2、工艺分析 （１）分析图纸：先加工左端：平端面，车合外圆φ40×20处，调头，平端面并取合总长126，打中心孔。（可在普车上加工均留1mm的余量），然后在数车上加工其余面：确定工艺方案及工艺路线 （２）装夹工件 以φ30外圆及右端中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ30外圆，用尾座顶尖顶右端中心孔。 （３）工步顺序 此轴由于加工余量比较大，宜采用2次加工：粗加工和精加工。 （４）自右向左进行外轮廓面加工：先粗加工（粗加工循环指令G71），后精加工，精加工顺序：倒角C2→车削φ20→车削锥度部分→车削φ35→车削φ40。 （５）拟定数控车削加工工序卡片（表3-1） 数控加工工序卡 零件名称 外圆轴零件 零件图号 01 夹具名称 三爪卡盘 设备名称及型号 数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 材料 45#钢 工序名称 工序号 1-1 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 名称 N（r/min） f（mm/r） （mm） 编号 名称 1 普车车端面 800 0.1 0.5 T01 外圆刀 百分表 2 普车加工φ30和φ40×20处外圆余量留1mm 500 0.1 2~4 T01 外圆刀 游标尺 3 调头平端面总长126mm 800 0.15 1 T01 外圆刀 游标尺 4 数控车精加工左端φ40×20mm处 800 0.08 0.2 T04 外圆刀 游标尺 千分尺 5 调头车总长125钻中心孔 800 0.1 0.1 T03 中心钻 无 6 使用一夹一顶（夹φ30，顶右端）G71循环粗车右端工件，留余量0.5mm 500 0.2 0.2 T02 外圆刀 千分尺 7 使用一夹一顶 （夹φ30，顶右端）G70循环精车右端工件至合格 800 0.2 0.08 T04 外圆刀 千分尺 编制 XXX 审核 ＸＸＸ 批准 XXX 2XXX年月日 零件名称 装夹配合用零件 零件图号 03 设备名称 数控车床 设备型号 FANUC 0i mate CYNC 400TA 程序号 O0001 O0002 零件材料 45#钢 工序名称 外圆轴 工序号 1-2 序号 刀具编号 刀具规格名称 刀片材料 刀尖半径 加工表面 备注 1 T01 93°偏刀 硬质合金 0.8mm 端面、φ30外圆 普车粗加工 2 T02 93°偏刀 硬质合金 0.4mm 粗加工外圆 数控车粗车 3 T03 中心钻 高速钢 A型 钻中心孔 数车钻中心孔 4 T04 93°偏刀 硬质合金 0.5mm 粗加工外圆 数控车精车 4、参考程序 左端程序 O0001; 程序名 N1; 第一段粗加工 G99M03S500F0.3; 每转进给0.3MM，每分钟500转 G00X100Z150; 安全定位 T0101; 选用外圆粗车刀 G00X47Z2; 快速定位 G90X43Z-45; G90格式加工 X40.5; 每刀加工2到3MM X38.0Z-24.9; 加工30的直径 X35.5; 分层加工 X32.0; 分层加工 X30,5; 留0.5余量精加工 G00X100Z150; 快速退刀 N2; 第二段精加工 M03S1200T0202F0.15; 选用2号精加工车刀，0.15每转进给量 G00X47Z2; 快速定位 X0; 快速到X0 G01Z0; 加工开始 X26; 端面精加工 X30Z-2; 倒角 Z-25; 加工￠30尺寸 X39; 端面走刀到39 X40Z-0.5; 倒角去毛刺 Z-45; ￠40尺寸精加工倒45MM长 X47; 退刀 G00X100Z150; 快速退刀到安全点 M3O; 程序结束返回 右端程序参考 O0002; 2号程序 N1; 第一段粗车 G99M03S800F0.3; 每分钟800转，0.3进给量 G00