数控编程例题..docxVIP

例1：加工图6-10所示的一个整圆，设起点 O 在机床的原点，且编程原点 O 点与机床原点重合，加工时先由 O 点快速移至 A 点，再由 A 点慢速逆时针方向加工整圆又回到 A 点，然后返回原点。一）、跨象限编程1、用绝对值编程 N001 G92 X0 Y0yxAG03oR45N002 G90 G00 X45 Y0N003 G03 X45 Y0 I-45 J0 F80N004 G00 X0 Y0 M02 2、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X0 Y0 I-45 J0 F80N003 G00 X-45 Y0 M02二)、按象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45N003 G03 X0 Y45 I-45 J0 F80N004 X-45 Y0 I0 J-45 N005 X0 Y-45 I45 J0N006 X45 Y0 I0 J45N007 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程 N001 G91 G00 X45 Y0 N002 G03 X-45 Y45 I-45 J0 F80N003 X-45 Y-45 I0 J-45N004 X45 Y-45 I45 J0 N005 X45 Y45 I0 J45N006 G00 X-45 Y0 M02 例2：根据题图，从S点到E点再返回到S点编程，走刀量自定。可采用绝对值或相对值编程。（M、S、T功能可不定。编程原点为 W 点。）O0002 G92 X80 Z100 S600 T0101 M03 G00 X0 Z2 G01 Z0 F80 G03 X20 Z-10 R10 （I0 K-10） G01 Z-20 X35 Z-43 Z-64 X56 X60 Z-66 Z-88 G00 X80 M05 Z100 M30 例3：如下图的一个实例：刀具半径为8mm，记在刀具号为T1.1，假定起刀点在编程坐标系的原点上方50mm处，加工工件厚5mm，请编程：O0003b 加入Z动作N0 G92 X0 Y0 Z50N5 G90 G17 G01 F150 S900 T1.1 M06 M04N10 G00 Z3N15 G01 Z-5N20 G42 D01 X25 Y30 N25 X50N30 Y60N25 X80N30 X100 Y40 N35 X140N40 X120 Y70N60 X30N65 Y25N70 G40 G00 X0 Y0 M05N75 Z50N60 M30 例4：下图是一个钻两孔的实例：实际刀具比编程值短4mm，刀号为 T01.01 记在刀具磨损补偿表中的值是-4mm。刀具直径为8mm，刀具在程序原点起刀，安全高度（刀具快速移动到工件上表面停留点距工件最高表面处的距离）为2mm，程序如下：O0004 N0 G92 X0 Y0 Z0 N5 G91 G00 X50 Y35 S500 M03 N10 G43 Z-25 T01.01 N15 G01 Z-12 F80 N20 G00 Z12 N25 X40 N30 G01 Z-17 N35 G00 G44 Z42 M05 N40 M30 例5：较复杂零件凸轮的编程加工。加工方式：立铣，加工刀具：直径12mm的立铣刀，毛坯厚6mm的铝板，工艺路线如图所示，工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处，数学处理后：A（18.856，-36.667）B（28.284，-10.000）C（28.284， 10.000）D（18.856， 36.667）O0005N0 G92 X0 Y0 Z35 N5 G90 G00 X50 Y80 N10 G01 Z-7 F500 S600 M03 N15 G01 G42 D01 X10 Y50 F200 N17 X0N20 G03 Y-50 J-50 N25 X18.856 Y-36.667 R20.0 N30 G01 X28.284 Y-10.236 N35 G03 X28.284 Y10.236 R30.0 N40 G01 X18.856 Y36.667N45 G03 X0 Y50 R20.0N50 G01 X-10 N55 G40 G01 Y55 N60 G00 Z35.0 F500N65 X0 Y0 M05 N70