矿山设备厂机械加工工艺技术规程..doc

机械加工工艺技术规程总则 一、加工须知 1、接到任务后，首先要做到看懂、看清图纸，确知工件材料，各部尺寸公差，表面光洁度，几何精度，形位误差及各项技术条件。如对尺寸、公差等有疑问的地方，提交技术科解决，不得私自更改图纸的任何地方。 2、认真对待工艺卡片，熟知本工序的加工内容及加工说明，如工艺卡片对本工序有加工说明时，则按工艺卡片的要求进行，若认为有不妥的地方，可与工艺员协商解决，不行私自更改工艺。 3、工前要对毛坯或半产品进行全面检查，若数量、形状各部分尺寸不符合图纸要求或加工说明时，不须验收，将图纸退回技术科。 4、开始工作前，对设备、卡具、量具、刃具进行细致检查，确认完好无误后，方能工作。 5、零件装卡前应正确地选择装、卡（或找正）基面，其基本原则如下： A）毛基面的选择：（毛基面只能用在第一次装卡中） I如工件有不加工的表面时，则应选择此面为毛基面。 II如工件所有表面均需加工时，则应选择留量最小的表面为毛基面。 III应选择平正光滑的表面作为毛基准面（此面不应带有浇口、冒口、飞边、毛刺等）。 iv应选择毛坯制造中比较可靠的表面作为毛基准面。 v应设计结构上或使用上比较重要的毛面为毛基准面。 B）精基准面的选择 I精基准面应选择在加工要求高的表面，且一定为已加工过的表面。 II精基准面的选择要尽量使设计、测量、工艺相互达到统一，以便减少测量或工艺诸因素造成的误差。 6、装夹找正时，不得用铁器敲打，只允许使用紫铜器械轻轻敲打，装夹精加工表面时，必须用铜皮或其它软物垫好，不得损伤精加工过的表面，装夹薄壁或几何形状较复杂工件时，要考虑变形问题，选择妥善的装卡方法，用压板压紧工件时，所垫垫块应等于或高于工件，并且压紧点必须通过支承点，悬空的部位，应加以辅助支承。夹紧或拆卸工件时，要依次地或对称的进行。不得在一个地方一次松开或夹紧。 7、加工划线工件时，应按十字线，加工线或检查线（看线）找正，形位误差要求较高的工件找正时，要用百分表找正精加工过的表面，其找正精加工过的表面，其找正误差约为公差的1/3，具体可视情况而定。 8、成形表面的加工，按划线及样板加工、检查，即在已加工的表面，均应保留划线所凿样冲眼的1/2。 9、加工钢件、黄铜、紫铜、铝及铝合金等时，在有条件的机床上均应使用冷却液及润滑液。 10、测量工件时，应根据所测尺寸的精度选用量具，不得在工件热状态下测量精度较高的尺寸。 11、成批件生产时，请检查员对首件进行检查，确认合乎图纸要求，方能大批生产并应请检查员进行中间检查。 12、对于目前检查部门没有检测手段来检查的，要求较高的某些形位误差及其他的技术条件，应在找正或加工当中，请检查员亲临检查，确保产品的质量。 13、经加工后，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，应提交有关部门处理，不可私自决定废与不废，在不降低零件强度和使用性能的情况下，经有关部门同意，允许进行修补时，所涉及的工序应严格按照工艺进行。 14、有热处理要求的粗加工工序，光洁度要求达12.5▽且均应对各边、各棱倒45o角或元角， 具体尺寸可视所留余量而定，以不影响后面工序的加工尺寸为原则。 15、于后面工序不再加工的部位，本工序进行后则应用油布擦试干净。 16、经加工后的半成品、成品，应轻拿轻放，严防撞击及碰划伤，在工件配合表面，不允许打钢印工件，放置时不得与水污接触，并且细长件应吊着放置，扁平件应底面垫木块，以利超吊，防止变形。 二、通用技术要求 1、图样上未注公差尺寸的公差等级，按GB1804-79规定的1714，见下表，孔按H14（+IT14），轴按H14（-IT14），长度按JS或JS4（±?IT14）。 如公称尺寸为100，按表查公差为0.87，如100尺寸表明的是孔，则此公差表示为：￠100+0.87，如100尺寸表明的是轴，则此公差表示为：￠100-0.87，如100尺寸表明的是长度尺寸，则此公差表示为￠100±0.435 2、图样上未注形状和位置公差的机械加工零件，按下列规定： （1）直线度和平面度未注公差值应不大于GB1184—80规定的II级公差值。 （2）轴度和对称度未注公差值应不大于GB1184—80规定的II级公差值，见下表，并需选择稳定的支承面的轴线或中心平面作基准。 （3）圆度和圆柱度未注公差应不大于尺寸公差值。 （4）平行度未注公差值应不大于尺寸公差值。 （5）垂直度和倾斜度未注公差应不大于GB1184—80规定的II级公差值。 3、钻孔直径公差，应不大于GB1801—79规定的H13。 4、螺纹部分： （1）螺纹部分的加工，必须保证其互换性。 （2）图样上未注准螺纹的精度等级时，圴按其有关螺纹标准规定的最低精度等制造。（即3级精度等级） （3）图样上未注准螺纹收尾的尺寸时，均按GB3—79的规定制造。 （4）凡图上没有注