《材料不良处理指南.docVIP

目的： 指导供货商质管一部实现对产线物料不良的综合管理，提高物料问题请厂商协调处理的时效性，避免因物料不良长期困扰产线，影响产线质量水平。 适用范围： 法规或标准: 内容： 组织权责、人员权责、人员资格规定参见《职位说明书》。 流程图 物料不良处流程图 流 程 图 Local厂商 其它厂商 工作说明 执行单位 参与单位 4hours 4hours 4.3.1 PE 相关部门 6hours 6hours 4.3.2 SQE PE 24hours 24hours 4.3.3 SQE PE/vendor 2days 7days 4.3.4 SQE vendor 3days 14days 4.3.5 SQE vendor 7days 14days 4.3.6 SQE Vendor/PE 工作说明 PE澄清为物料原因造成的不良： 在发生和材料有关的不良时，PE应于4小时内提供具体材料不良状况：不良数、投入数、线别、D/C、DPPM等。PE应提供不良的初步分析报告及结果，并依据不良的严重程度做出禁用、WAIVE等处理决定。 SQE现场澄清不良现象： 在PE澄清为材料不良的2小时内：SQE应到产线现场澄清与不良现象相关的事实，包括： 确定产线与不良相关事实：不良现象、线别、机型、不良数、投入数和DPPM、有无制程变异等，必要时请记录发生不良线别的重点制程参数、提供不良对比图片等。 依材料本身信息，判断不良是否依DC、LOT/C集中。 收集不良品，确认不良事实，进行解体分析或装配分析。 确认材料规格无误，包括IQC检验依据、PDM数据等。 确认PE分析报告，并进行对比分析。 确定不良材料是否为2nd source，是否经过pilot run和承认。 确认制程中是否可侦测到所有不良品，包括AOI，ICT，XRAY，SA功能测试，FA功能测试，PIA，EPIA等。确认不良现象是否不稳定，SA的良品在FA发现不良，FA的良品在PIA，EPIA发现不良。 请QA、FAE协助进行分析测试并发布结果，以判断不良品(材料或成品)可靠性，提供WAIVE投线依据。必要时，需请台北RD，CE协助提供对策。 SQE應讓產線保留足夠的不良品(與報告上的不良率一致)，並通過IQC收到退料的數量，來判斷不良率(扣除PE用於分析的部分)。 其它短期对策： 提供不良材料的区分、标识、Sorting方式。 确定是否有相关机型（其它BU）使用到这颗料，是否其它线别有同样的不良。 了解受影响材料WIP，确定良品材料、替代材料库存及交期，以判断是否满足持续生产。 确定IQC可以检出不良，加注检验注意事项或修正SIP。 SQE应及时更新状况并通知相关部门责任主管、PE工程师，PURG 以及其它参与人员。 SQE与厂商澄清不良事实： 在SQE现场澄清为材料不良，相关信息确实后，应在 24小时内，CALL厂商质量联络人或资深技术人员(厂商质量负责人、代理、FA工程师)入FLEX现场支持分析，或以其它方式(电话+MAIL)沟通不良事实，要求厂商提供良品料及不良应急机制。必要时还要请采购及SQE主管协助提供厂商销售经理及其它高层主管，以便在现有厂商联络人员不能迅速有效解决问题时，可以complain及请求支持。 与厂商澄清材料不良事实： 确认材料不良事实，协助厂商从客户端理解不良品的使用环境，并澄清有关我司制程的疑问。 确定厂商的材料不良、制程涵盖检测级选择类横较对现实SAMPLE给厂商分析，与厂商确定FA报告的提交时间。需要寄样给厂商分析的，应确定提供RMA No.的时间。 与厂商澄清厂商端与不良有关的事实： 要求厂商提供协助理解不良状况的数据：产品结构、SPEC、QC流程、生产流程及SOP、良率日报周报月报等。 要求厂商即日起提供生产过程的质量水平DPPM，并持续追踪DPPM趋势。 确认厂商端是否有类似不良，并提供不良数据收集、分析的资料。 确认厂商QC系统为何无法侦测出这种不良。 与厂商澄清短期处理对策： 厂商应提供防堵计划，处理厂商端材料库存、在途材料或原材料库存，以防止不良材料继续出货。 确定FLEX不良材料库存处理方式，包括禁用、挑选、重工、waive（追踪）投线、批退等。责任归属厂商时，如厂商判断无风险并建议继续投线，则产生的不良品处理费用转嫁厂商，如果厂