质量检验0901111分析.ppt

20090101 知识改变命运 中级质量工程师管理培训 一、质量检验概述 （一）质量检验的基本知识 P161 Ⅰ、质量检验的定义P161（掌握） 定义：通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。从以下两个方面理解： 1、对产品而言一个或多个质量特性（回顾）进行诸如观察、测定或试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较以确定合格与否。 2、质量检验就是对产品一个或多个质量特性进行诸如观察、测定或试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较，从而确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。 一、质量检验概述 （一）质量检验的基本知识 P161 Ⅱ、质量检验的基本要点：P162（掌握） 1、产品满足要求，对其技术性能、安全性能、互换性能以及对环境和人身安全、健康影响程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成了产品的质量特性。 2、将产品的质量特性转化成为具体技术要求，利用技术标准（4级标准）、设计图纸、作业文件、检验规定等详细的体现，成为检验每项质量特性的依据和对比的结果。 3、产品质量特性的形成过程取决于：各个原材料质量；实现过程的技术、人员水平、设备能力、环境等。因此要对5M1E全方位的识别与实施。鱼骨图 4、检验对产品的一个或多个质量特性通过物理、化学以及其它的科学手段和方法进行测量、观察、试验从而正式产品质量合格。全流程的检测手段以及保证方法。 5、质量检验结果依据技术标准、工艺文件、检验规范等进行对比确定每项质量特性是否合格（符合），以此来判定单个、整批产品的质量。 一、质量检验概述 （一）质量检验的基本知识 P161 Ⅲ、质量检验的主要功能：P162（了解） 1、鉴别功能:根据技术标准、图纸、工艺、合同、协议采用采用相应的方法观察、测量、试验产品的质量特性，判断产品的质量是否符合规定的要求。是质量检验各项性能的基础。 2、把关功能:对鉴别发现的不合格品“把住”不交付预期使用的“关口”。产品实现过程是一个复杂的过程，过程变差多，必须需要使用严格的质量检验剔除不合格并隔离、处理。不使用、不转序、不放行、不交付不良品。三不原则，解决问题三步法。 3、预防功能:检验不仅仅是把关更要预防。第一：通过工序能力测定和控制图起到预防作用；第二：对过程和工序的首检（作用？末检）、巡检（作用？）起到预防作用。第三：广义的预防作用对检验而言对前工序是把关对后工序是预防。 4、报告功能:相关的管理部门及时的掌握产品实现过程的质量状况、评价分析质量控制的有效性，获取数据和信息，经过汇总、整理、分析写成报告，为质量的控制、改进、考核以及管理层决策提供信息和依据。质量报告见:P163：质量信息、不合格原因分析、重大的问题调查分析处理意见、质量提高建议。 一、质量检验概述 （一）质量检验的基本知识 P161 Ⅳ、质量检验的步骤：P163 6步法（掌握） 1、检验的准备：熟悉规定要求、选择检验方法、制定检验规范。 首先：熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体要求， 确定测量的项目和量值。 理解： a、将质量特性转化成可测量物理量或采取间接的测量方法，经过换算得到检验需要的量值； b、借助文字标准、实物封样（限度样本）、图示 其次：确定检验方法，选择合适的仪器设备、工具，确定测量 或试验的条件，确定抽样的方案。 最后：将确定的检验方法和方案以技术文件的形式进行书面规 定，制定检验规则、指导书、检验卡等。以及必要的培训 一、质量检验概述 （一）质量检验的基本知识 P161 Ⅳ、质量检验的步骤：P163 （掌握） 2、获取检测的样品：样品的取样科学性决定了信息的准确性。两种途径： a:送样，成品、半成品、原材料由作业者或管理者送到检验部门通知检验。首件、中件、末件、频率件。 b:抽样，对检验的对象按规定的抽样方法随机抽取样本，全部或部分的检验。 3、测量和试验：按照确定的方法和方案对产品的特性进行定量和定性的观察、测量、试验得到测量的量值和结果。确保仪器正常以及试样的状态正常，保证数据正确和有效。 4、记录：测量条件、测量值、观察得到的技术状态用规范化的表格或要求予以记载或描述，作为客观质量证据进行保存。客观、真实、清晰、整齐、随意涂改、数据完整、日期、班次、批次、检验人员、审核等便于追溯。 一、质量检验概述 （一）质量检验的基本知识 P161 Ⅳ、质量检验的步骤：P164 （掌握） 5、比较和判定：由专职的人员将检验的结果与规定的结果进行比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从来判断被检验的结果是否合格。 6、确认和处置：对记录和判定结果进行确认签字。对产品（单件或批）“接收”或“放行”的处置。 a:合格产品放行，转下工序；不合格的产品按照其程度进行处理。(检验员把握的尺度) b:对于批量产品：