超超临界火力发电机组过热器爆管原因分析..doc

超超临界火力发电机组过热器爆管原因分析 摘要：火电机组向高参数、大容量发展是一种趋势，但高参数运行对炉管金属材料有很高的要求，其设计、制造、安装、调试、运行过程中任何环节出现问题均可能带来严重的爆管事故。本文对某发电有限公司2×680MW超超临界#3机组试运期间爆管事件进行分析。 关键词：超超临界机组、过热器爆管、设计、制造、安装、调试、验收 Cause Analysis Of Tube-Burst On Superheater Of Ultra-Supercritical Coal-Fired Unit 0 前言 某发电有限公司2×680MW超超临界机组工程#3机组是本地区第一台超超临界火电机组，其投产有助于缓解本地区供电紧张的局面，标志着本地区火力电源建设全面向高参数、高效率、高环保发展。与此同时，我们对于超超临界机组的设计、制造、安装、调试、运行尚无成熟可借鉴的经验，对设备及系统特性还不完全掌握。笔者将#3机组试运阶段一次锅炉过热器爆管进行分析，以期对后期此类机组设计、设备制造、安装、调试及运行有所借鉴。 1 爆管发生过程 2010年12月2日14时，炉管报警系统显示第31测点信号上升，后一直维持在80分贝（图1），当时安排电建和运行人员加强就地检查。2010年12月4日10点就地巡检过程中发现62米炉左炉内声音明显异常，根据声音判断锅炉爆管。 图1：炉管报警系统31号测点报警曲线 2 爆管发生位置及原因分析 2.1 停机处理 12月4日10点停机停炉，锅炉自然冷却；5日15点30分人孔门打开，启动引风机进行通风冷却；6日15点50分进入炉膛内部查看爆管详细情况。 2.2 爆管位置 2.2.1 爆管位置及情况 1、经查看确认后屏出口第十七排第八根（材料规格Φ51×9.5， 材质 A-213S30432）爆管（图2）；另外后屏过热器第十八排第十七根（规格Φ51×9.5，材质A-213S30432）、第十八排第十八根（规格Φ51×9.5，材质 A-213S30432）、第十八排第十九根（规格Φ51×11，材质 SA-213TP310HCbN）、第十四排第一根（规格Φ63.5×8，材质A-213S30432）、流体间隔管一根（后屏第十四与十五之间，规格Φ51×9，材质 SA-213TP347H）均被蒸汽吹爆。 图2:后屏过热器出口第十七排第八根爆管段图 2、经查看确认高温过热器第二十排第九根（规格Φ51×9，材质A-213S30432）；第二十一排第八根（规格Φ51×9，材质A-213S30432）也被蒸汽吹爆（图3）。 图3:高温过热器第二十排第九根爆管段图（表面冲刷减薄后爆管特征明显） 2.2.2 高温过热器蒸汽吹损管道变薄位置及情况 经查看确认以下高过管道受蒸汽吹损变薄：第二十排第7.8.9.10.11根（规格Φ51×9，材质A-213S30432）；第二十一排第7.8.9.10.11根（规格Φ51×9，材质A-213S30432）；第二十二排第5.6.7.8.9.10.11根（规格Φ51×9，材质A-213S30432）；第二十三排第一根（规格Φ60×8，材质A-213S30432）；第二十三排第3根（规格Φ51×7，材质A-213S30432）。 2.3 爆管原因分析 1、从爆管断口观察，附近管段胀粗明显，断口为开放性断裂，壁厚无明显减薄。 对爆管段和同型号规格的备用管子进行金相 (×400倍)图片比对分析（图4），发现爆管部位金属组织相比备用管子的金相组织（图5），晶粒变化明显，晶粒呈现不规则变形，部分晶粒严重粗大，局部晶界已经破坏，基本判断为超温状况下金属组织发生相变所致。 图4：爆管断口边缘组织 图5：备用管金相组织分析图 2、在运行过程中发现后屏过热器个别管子（18屏4号和13号）壁温测点超温严重，最高温度达到651℃。如因燃烧调整不当，会产生同位置大面积管屏超温，因此基本排除由燃烧调整不当造成管壁超温爆管的因素。 3、经过金相特检院对爆管材质进行光谱分析，材质和设计材质相符，可排除材质不符造成爆管的因素。分析结果如下表： 爆管段的化学元素含量检测结果 后屏炉前 后屏炉后 高过炉前21排第8根 后屏弯头 化学 元素 含量 偏差 +/- 含量 偏差 +/- 含量 偏差 +/- 含量 偏差 +/- Mo 0.26 0.02 0.26 0.02 0.11 0.01 0.32 0.02 Nb 0.51 0.03 0.45 0.03 0.51 0.03 0.45 0.03 Cu* 3.22 0.27 3.06 0.27 2.91 0.24 2.85 0.21 Ni 8.97 0.49 8.48 0.47 8.43 0.42 8.