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第一章 铸造 一、铸造的定义及特点。 定义：将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。 优点：1、可以铸造出内腔、外形很复杂的毛坯。2、工艺灵活性大。3、铸件成本较低。 缺点：1、铸造组织疏松、晶粒粗大。2、与锻件比，铸件机械性能低。3、铸造工序多，精度难以控制，质量不稳定。4、劳动条件较差。 二、造型方法按照紧实型砂和起模的方法，可分为手工造型和机器造型。 铸造工艺通常包括哪些内容？ 1、铸件的浇注位置和分型面位置； 2、加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 3、型芯和芯头结构； 4、浇注系统、冒口和冷铁的布置等。 浇注位置和分型面的选择原则主要有哪些？（结合各图示加以说明） 首先应保证铸件质量；其次应使工艺简单、操作方便；还要考虑具体生产条件。 型芯在铸造生产中有哪些作用？为什么型芯上应有型芯头？ 型芯的作用：形成铸件的内腔。 芯头的作用：它是型芯的重要组成部分，起定位和支撑型芯、排除型芯内气体的作用。 六、零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别？ 在尺寸方面：零件尺寸最小，铸件上有加工余量，尺寸比零件大，模样上除了要加加工余量外，还需加上液态金属的收缩率，故尺寸最大。 在形状方面：铸件与零件相比，铸件在垂直于分型面的壁上有起模斜度，且有些小孔、小槽不铸出。模样与铸件相比，在需铸出的孔处，并无孔，且需加上型芯头。 铸造过程中，收缩率、加工余量、拔模斜度都指什么含义？ 铸件由于凝固、冷却后体积要收缩，其各部分尺寸均小于模样尺寸。铸造收缩率K= 加工余量是指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。 拔模斜度－为了便于取模，在平行于出模方向的模样表面上所增加的斜度称为拔模斜度。 合金的铸造性能通常用什么来衡量？ 流动性、收缩性 什么叫缩孔和缩松？ 凝固结束后往往在铸件某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称缩孔，细小而分散的孔洞称缩松。 铸造应力包括哪两种形式？ 热应力、机械应力 第二章 锻压 一、锻造与铸造相比有何特点？应用有何不同？ 锻件内部组织致密、均匀，力学性能优于相同化学成分的铸件，能承受较大的载荷和冲击，因此力学性能要求较高的重要零件一般都采用锻件。但锻件形状的复杂程度不如铸件，尤其是不能加工脆性材料（如铸铁）和难以锻出具有复杂内腔的零件毛坯。 铸造具有适应性广、生产成本低的优点，尤其在制造内腔复杂的构件时，更显其优越性。但是铸造存在着铸件质量不稳定、尺寸精度不高，工人劳动强度大，工作环境差等问题。 二、模锻的特点有哪些？ 优点：1、由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。 2、锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。 3、锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时。 4、生产率较高，操作简单，易于实现机械化。 缺点：设备费用高；制造周期长；适合于中、小型锻件成批或大批量生产。 三、自由锻有哪些工序？各有何用途？ 基本工序：改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序。 辅助工序：为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产生某些局部变形的工序。 精整工序：修整锻件的最后尺寸和形状，消除表面的不平和歪扭，使锻件达到图纸要求的工序。如平整端面等。 绘制模锻件图要考虑哪些工艺参数？ 选定分模面；2、确定加工余量和锻造公差；3、模锻斜度；4、圆角半径；5、冲孔连皮。 　焊接 焊接的定义。 在两块分离的金属之间，用局部加热或加压（或者两者都用），并且用或不用填充材料，使金属原子互相扩散，形成原子间的结合力，达到永久接头的一种工艺方法。 焊接通常分为哪几类？各自的定义是什么？ 1、熔化焊——将焊件结合处加热到熔化状态，并通常同时填充金属，形成熔池，然后冷却结晶形成焊缝，将两部分金属连接成一个整体，简称熔焊。 2、压力焊——对焊件施加压力（加热或不加热），使接触面金属的原子间相互结合和永久性连接，从而完成对金属的焊接。（没有熔化） 3、钎焊——钎料熔化后，填充接头间隙并与固态母材相互扩散实现连接的一种方法。 能够区分具体焊接方法属于哪一类。 　金属切削加工基础知识 工作运动包括哪两种形式？ 主运动、进给运动 切削过程中工件上常存在哪三个表面？ 待加工表面、已加工表面、过渡表面（切削表面） 切削用量三要素。 切削速度Vc、进给量 f、切削深度 车刀的标注角度图。 切屑的种类有哪些？ 带状切屑、节状切屑、粒状切屑（单元切屑）、崩碎切屑 何谓刀具使用寿命？ 一把新刀自开始使用到报废为止的总切削时间。 零件的加工质量包括哪些内容？ 1、加工精度：尺寸精度、形位精度。 2、表面质量：表面粗糙度、表层加工硬化程度和深度、表层残余应力。 什么叫加工硬化？ 工件表层金属在形成已加工表面的过程中经过强烈塑性变形，使其晶粒伸长、扭曲和破碎而被