彭晨_11027139_辊轮支架落料冲孔复合模解析.docVIP

江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 辊轮支架落料冲孔复合模设计 彭 晨 班 级 11模具一 专 业 模具设计与制造 教 学 系 机电工程学院 指导老师 王建萍 完成时间 年 月 日至 年 月 日摘 要 本文是对辊轮支架落料冲孔复合模设计的一个总述，论文设计首先对辊轮支架冲裁件的一些工艺性分析，确定辊轮支架冲裁件的材料是否适宜冲裁，然后通过辊轮支架冲裁件的结构尺寸进行结构分析并确定该冲裁件的冲裁方案，通过对辊轮支架的工艺性分析结合本次设计的冲裁件具体要求确定模具类型的选择是否达到正装复合模的要求。然后根据辊轮支架零件的尺寸进行合理的排样设计和确定排样方案以及冲裁件的刃口尺寸及辊轮支架冲裁力的大小。继而是对制件模具总装配的主要零部件一些设计，因为本模具的主要工作部分为凸凹模、凹模已经冲孔凸模，为了保证模具的使用寿命，所有也要应对主要的工作部件进行相应的热处理。最后模具部件全部设计完成之后我们通过论文中辊轮支架各参数来计算出该模具的总冲压力是否符合初选的压力机，最后校核其他各项参数是否达到要求。 关键词：辊轮支架，工艺性分析，刃口尺寸 目 录 摘 要 I 引 言 1 1设计任务书 2 2 冲裁件工艺分析及冲裁方案的确定 3 2.1材料分析 3 2.2结构工艺性分析 3 2.2.1结构分析 3 2.2.2尺寸精度分析 3 2.3冲压方案的确定 4 2.4冲压工艺卡 4 3 零件结构的确定及其模具类型的选择 6 3.1制件展开计算 6 3.2模具类型的选择 7 3.2.1模具类型及结构形式 7 3.2.2工件的定位方式 7 3.2.3卸料方式的选择 7 4 排样方式的确定及其计算 8 4.1搭边值的确定 8 4.2排样方法 8 4.3方案的确定 9 4.4材料利用率 10 5 刃口尺寸计算 11 5.1确定冲裁间隙 11 5.2工件零件刃口尺寸计算 11 5.2.1工件制造精度的选取 11 5.2.2刃口尺寸的计算 11 6冲裁力计算、冲压设备选择及压力中心的确定 14 6.1计算冲裁力 14 6.2初选压力机 15 6.3压力中心的确定 15 7 主要零部件设计 17 7.1凹模设计 17 7.1.1凹模外形尺寸的计算 17 7.1.2凹模刃口结构的确定 17 7.1.3凹模工艺性及材料的选定 18 7.2冲孔凸模 18 7.2.1冲孔凸模的结构方案以及计算 18 7.2.2冲孔凸模的材料分析及热处理 19 7.3凸凹模设计 19 7.4卸料部件的设计 20 7.4.1卸料板的设计 20 7.4.2弹性元件的选择 20 7.4.3卸料螺钉的选用 21 7.5模架及其它零部件的设计 21 8 模具参数校核 22 8.1模具闭合高度 22 8.2压力校核 22 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 引 言 众所周知在现如今生产水平日益提高的社会中，模具已经慢慢融入到人们的生活之中，人们也早已离不开模具的发展，小至人们日常使用的手机电话，大到重工业中的机器零件制造等，可以说模具对人们的影响是越来越大。如今我国的模具水平还在不断的进步不断发展的过程中，虽然与其他发达国家的模具水平相比有着些许差距，但我国现在已经开始重视和关注我国的模具产业的发展，相信在不久的将来我国的模具水平将追赶上那些模具水平发展好的国家。 现如今的工业发展中冲压模具在这一领域有着不可或缺的地位，在各种机器的制造中所需的零件加工大多是由冲压模具冲裁而成，冲压模就是根据所需零件的形状大小材料精度等方面设计出相应的冲压模，然后在压力机的作用下将制件冲裁而出，从而获得所要加工制件的一种压力加工方法。 本课题为《辊轮支架落料冲孔复合模设计》，课题来源于本人在暑期实践在冲压模具公司带来的辊轮支架零件图，根据零件要求，利用所学知识做出对零件结构分析、尺寸分析、冲裁力的计算以及其中主要模具零部件的分析和工艺要求分析。根据零件结构先利用Pro/E绘图工具绘制出该零件模具的三维结构图，然后将其主要零件及其模具总装配图在CAD绘图工具中做出其二维结构图，最后将其整理出该论文。 1设计任务书 此冲压产品零件为农用插秧机上的辊轮支架，辊轮支架结构形状如图1.1，材料为Q235-A，材料厚度为1.5mm，产品要求表面平整，并且无锈迹，其公差要求为IT14。 图1.1 辊轮支架 2 冲裁件工艺分析及冲裁方案的确定 2.1材料分析 辊轮支架零件采用的材料是Q