连续式膨胀加强带应用于超长混凝土水池施工工法分析.docVIP

连续式膨胀加强带应用于超长混凝土水池施工（）技术有效地解决问题.1连续式膨胀加强带可连续浇筑施工，有利于大体量水池工程全面展开施工，施工工艺简单，同时了常规后浇带施工所带来的一系列问题。 1.2连续式膨胀加强带两侧均不埋设止水带，施工完毕后没有施工缝，实现了结构自防水和无缝施工的特点。 1.3连续式的施工保证了人员无需二次进入水池内部，减少了部分高空作业，安全能够得到更好的保障。 2.适用范围 本工法适用于由于混凝土收缩而产生的拉应力为主的超长构筑物，如工业水处理站中超长混凝土水池，超长板式结构等。 3.工艺原理 超长混凝土水池开裂主要是由于温差产生的应力与混凝土本身收缩拉应力相作用的结果，在混凝土中掺入适量膨胀剂，水化过程中产生大量膨胀结晶水化物——水化硫铝酸钙，一方面使混凝土产生适度膨胀，结构中建立0.2MPa~0.7MPa预压应力来抵消混凝土硬化过程中产生的收缩拉应力，使混凝土结构得到适宜的补偿，从而保证混凝土不开裂或裂缝在无害范围内。另一方面水化硫铝酸钙为棒状、针状晶体，有效的填充了混凝土毛细孔、缝，达到了抗渗效果。 连续式做法，即加强带外膨胀剂掺量较的性混凝土，再浇筑加强带内掺量较多的补偿性混凝土，留设后浇带 4.工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程 连续式膨胀加强带工艺流程如图 连续式膨胀加强带的设计 确定加强带位置， 4.2操作要点 4.2.1连续式膨胀加强带的设计 （1）设计原理：膨胀混凝土在硬化过程中产生微量膨胀。在钢筋的约束下，于混凝土内部建立起一定的自应力（约0.2MPa~0.7MPa），其自应力值按下式计算： σc=μEs·ε2 式中σc —混凝土预压应力，MPa； μ —配筋率，% Es—钢筋弹性模量，MPa ε2 —混凝土的限制膨胀率，%。 从公式可以看出，当μ配筋率和Es钢筋弹性模量确定的情况下，σc混凝土预压应力与ε2混凝土的限制膨胀率成正比，ε2混凝土的限制膨胀率随膨胀剂掺量增加而增加，因此混凝土获得不同的预压应力在于调整膨胀掺量。将膨胀加强带设置在σmax应力集中处，同时给予带内较大的σc混凝土预压应力，给予带外较小的σc混凝土预压应力，即可使混凝土的收缩应力得到补偿，达到抗裂的效果。设计示意图如下： 连续式膨胀加强带设计原理图 （2）超长水池的连续式膨胀加强带的数量应考虑规范、结构及池体形式的约束条件，按每间隔30~40m结构长度并结合现场情况设置加强带，见下表确定膨胀加强带条数。 结构类别 墙体 板式结构 结构长度/m L≤60 60＜L≤120 结构厚度/m H ≤1.5 连续浇筑结构长度 （3）超长水池的连续式膨胀加强带位置的设置应在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是池体超长方向的中间位置，加强带应贯穿池底板，墙板及顶板。 （4）连续式膨胀加强带设置位置应请设计单位进行必要的计算，满足设计规范、结构要求及使用功能后方可施工。 (5)加强带构造要求： ①加强带带宽2m，带内的混凝土的设计强度等级比带外混凝土提高一个等级,混凝土均掺加适量膨胀剂，产生微膨胀，抵消混凝土自身产生的收缩拉应力。 ②膨胀剂掺量：带外每立方米混凝土膨胀剂掺量为30~50kg/m3，带内每立方米混凝土膨胀剂掺量为40~60kg/m3，且高于带外掺量。 ③胶凝材料用量：带外混凝土单位胶凝材料用量不宜小于300 kg/m3，带内混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350 kg/m3，水胶比不宜大于0.5。 ④加强带构造详图如下，带内设双层 14@150加强筋，结构内原钢筋保留，带外为双层双向钢筋，加强带与两侧先浇筑的补偿收缩混凝土用密孔钢丝网隔开，并用立筋（ 12@300）加固。 连续式膨胀加强带构造详图 4.2.2确定加强带位置，设计的测量放线确定其位置弹线）钢筋过程中，钢筋绑扎完后要求上层钢筋绑扎过程中绑扎加强带内上层加强筋，池壁及顶板同理 （1）上层钢筋，加强带区域留一定钢筋，上通道，筋下层钢筋固定绑扎前，提前立筋好 4.2.5再浇筑加强带内混凝土 （1）并严格控制带内外浇筑间隙，避免冷缝的产生带外 浇筑顺序示意图 4.2.6混凝土养护 （1）对于水池而言，及时养护是防渗抗裂的重要措施，由于水池基本有抗渗要求，养护时间不得低于14天。 （2）混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，对水平构件，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水，水池底板宜采用直接蓄水养护方式。池壁在终凝后将模板的加固螺栓松掉螺母，安排专人负责对墙体（含木模）进行淋水，使其始终处于湿润状态。延长拆模时间，外模10天以后拆模，内模7天以后拆模，拆模后立即挂上塑料薄膜和草袋并浇水养护。 （3）冬期施工时，表层不得直接洒水、蓄水，可采取塑料薄膜保水，上部再覆盖岩棉被或