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轴承钢GCr15的快速碳化物球化处理工艺及机理研究 康连芳 关键字：GCr15钢；碳化物球化工艺；碳化物形成机理及作 引言 GCr15 钢是一种高碳低合金钢 ，根据其化学成分和实际工程应用，此种刚具有良好的综合力学性能。应用广泛的高碳络轴承钢被广泛应用与机械制造、汽车制造等领域，主要用来制造大型机械轴承的滚子和套筒，还可以制造耐磨、高接触疲劳强度、较大负荷的机械零件，如牙轮钻头的转动轴。目前在汽车行业中的低压汽车转向泵定子的材料采用GCr15钢。轴承在服役过程中承受极高的交变载荷, 要求其具有较高的抗接触疲劳性能和耐磨性能,而这种钢经过热处理淬火、回火及机械加工后的强韧性尚且不足，疲劳性能差，经常出现断裂现象。因此轴承钢需具有隐晶回火马氏体+细小渗碳体颗粒组织, 即具有良好球化的珠光体组织，为获得此种组织,GCr15的快速碳化物球化的工艺方案 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。2.1普通（缓冷）球化退火 普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500左右出炉空冷。2.2等温球化退火 球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。 等温球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30，保温适当时间，然后随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500左右出炉空冷。球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度 将钢加热到临界点温度以下10℃-30℃,然后长时间保温，由于GCr15 是高碳钢，在此种情况下富碳区的片状碳化物不会完全溶于奥氏体，保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，碳化物（包括渗碳体）呈球状小颗粒均匀分布在铁素体基体上6_ T$S[#E3lx形成的珠光体就变成了球状珠光体。 2.2.2 稍高于钢奥氏体化临界点温度（＜）下的等温球化 将钢加热到临界点温度以上10℃-30℃,然后短时间保温，由于保温时间较短，碳化物来不及完全溶于奥氏体，形成不均匀的奥氏体及部分未溶碳化物，此时过冷奥氏体稳定性显著降低，未溶碳化物球化，为冷却形成珠光体提供了形核中心，最终形成所需要的球状珠光体。 2.3形变球化退火 将钢件在室温下施行一定的形变加工后，再在一定的温度下进行退火处理，这种工艺被称为形变球化退火。形变球化退火也包括两种方案，一种是在室温下进行一定的形变，然后在低于的温度下进行退火，被称为低温形变球化退火；另一种是在高温（+30℃-50℃）形变后立即进行缓冷或等温退火，被称为高温形变球化退火。针对GCr15球化方案是将GCr15轴承钢经750℃-780℃短时加热6分钟进行80%的压缩变形后，在以30℃-50℃/h冷速冷到650℃再空冷，或于720℃等温30分钟后再空冷，均可获得均匀的球化组织。采用该工艺可使球化退火时间明显缩短，降低能耗，同时得到满足机加工性能要求的具有圆整、均匀、细小碳化物的碳化物组织，也为最终热处理做好了组织上的准备。 由于形变产生的大量晶体缺陷（位错、晶界、亚晶界等）可能与溶质原子发生交互作用，形成内吸附，造成奥氏体内的成分不均匀，促使碳化物以粒状质点析出。同时溶质原子沿晶界、亚晶，界发生择优扩散，加速了碳和铬的扩散，从而促进了碳化物的球化。另一方面，由于产生大量位错，是晶体内贮能很大，同时由于快速加热，原始奥氏体晶粒细小的因素促使再结晶形核率增大，而G的增大率小于N的增大率，从而得到细小的晶粒。 2.4周期球化退火工艺 周期球化退火也叫循环球化退火，它是在Ac1点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3～4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化:① 钢材的奥氏体化保温时间较短。② 奥氏体向珠光体转变的冷却速度较快。③反复处理的作用。反复加热除了进一步溶断先共析渗碳体网外, 同时也加速球化过程。 球化退