(GCr15性能要求.docVIP

材料名称：轴承钢牌号：GCr15A标准：YB 9-1968●特性及适用范围：轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81?铬轴承钢 最常用的是GCr15。使用量占轴承钢的绝大部分。添加Mn、Si、Mo、V的轴承钢 在铬轴承钢中加入Si、Mn可提高淬透性，如GCr15SiMn、GCr15SiMnMoV等。为了节铬加入Mo、V可得到无铬轴承钢如GSiMnMoV、GSiMnMoVRE等，其性能与GCr15相近。GCr15A是 GCr15钢经过电渣重熔的一种精密专用轴承钢。具有高纯度、高密度，碳化物均匀性好的特点，疲惫性能优于普通 GCr15轴承钢。适宜制造军用轴承产品，专用轴承、航空发动机轴承、精密仪表、精密主轴轴承等。●化学成份：碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.15～0.35锰 Mn：0.20～0.40硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027铬 Cr：1.30～1.60镍 Ni：≤0.30铜 Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：1902冲击功 Akv (J)：26硬度 ：63HRC试样尺寸：某试样●轴承钢锻造温度? （1）始锻温度：1150（1120）终锻温度：850（800）度。 （2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 ?（3）温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区（大于1250）。应尽量避免进入热脆区（800~~950度）。●锻后热处理??（1）锻后——预先热处理（球化退火）——最终热处理（淬火+低温回火）?（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。●热处理规范及金相组织：普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 球化退火轴承钢先热处理是球化退火。其目的不仅是降低钢的硬度，以利于切削加工，更重要的是获得细的球状球光体和均匀分布的过剩的细粒状碳化物，为零件的最终热处理做组织准备。Ac1的温度（如GCr15为780~810℃）保温后随炉缓慢冷却（25℃/h）至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长（20h以上），且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。之后，根据过冷奥氏体的转变特点，开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内（690~720℃）进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间（整个工艺约12~18h）, 处理后的组织中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作较繁。 各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表? 钢号?淬火温度及淬火介质?低温回火?硬度HRC? GCR6?800~820?水或油?150~170?62~64? GCR9?800~830?水或油?150~170?62~64? GCR9SIMN?810~820?水或油?150~160?62~64?GCR15?820~846?油?150~160?62~64? GCR15SIMN?800~840?油?150~170?62~64? ? （三）淬火及淬火介质? ? （1）淬火颜色（经验）?白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。? ? （2）?淬火介质? ? A?水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。? B?盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。? 盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度无油轴承。? ?碱溶液（苛性纳水溶液）腐蚀性大，适应范围小。? C?油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。? ? （四）回火温度? ? 轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。?●热处理规范及金相组织：热处理规范：850～860淬火，油冷160℃回火2h。金相组织：回火马氏体。3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 .淬 火：860度加热，油淬——HRC62-6