泵站施工程序及施工方法0202.docVIP

五、泵站施工程序及施工方法 （1）施工程序 泵站施工程序流程图 （2）基础土方开挖 采用挖掘机开挖、人工修整的方法，开挖后的基础采用打夯机夯打密实。 （3）现浇混凝土 现浇混凝土的施工包括泵房基础与主体结构混凝土。 （4）施工流程 现浇混凝土的施工流程见下图所示。 现浇砼施工工艺流程图 （5）施工准备 选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保质、保量、按时供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。 砼拌制及运输方式 砼拌制砼运输 （7）材料质量要求 水泥425#普通硅酸盐水泥。 砂料2.4～2.8范围内的中粗砂。 骨料 级配良好，其力学性能符合《JDJ53-92》规范规定的天然骨料或人工轧制料，粒径为5～20mm，20～40mm的二级级配骨料。 水 材料进场验收 （8）模板安装 模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装，重要结构多设控制点，以利检查校正，保证模板安装符合设计要求。模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点的矿物油。混凝土模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业使用专用工具，按适当的顺序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。 混凝土浇筑 浇筑前施工准备基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。仓面验收，混凝土浇筑前，全面检查模板安设是否做到尺寸无误，定位准确，连接牢靠，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。全面检查水、电及机械设备是否安排就绪，设备进行试运转是否处于良好状态，各个环节通过全面检查，并经监理工程师验收后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土连续浇筑。 混凝土浇筑30～50cm，混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。混凝土振捣先中间后两边，以保证模板的整体稳定。已浇好的混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力冲毛，加工成毛石，并清洗干净方可浇筑新混凝土。5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，防止漏振或振捣不密实。2cm厚的同标号水泥砂浆。 混凝土养护12～18小时后开始养护，连续养护时间不少于14天。砖墙砌筑 材料 水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥；有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。M5时，砂的含泥量不超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不超过10％。 操作工艺 拌制砂浆2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。1.5min。3小时和4 个时内使用完毕。 组砌方法10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于50cm，未端有90°弯钩。 4）砖墙砌筑1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 240；当支承长度不足时，按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度一致。4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 （12）门窗安装安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，按设计要求在边框预留木砖。因受条件限制及其他原因留框洞时，按以下要求操作：在砌体中预埋木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。 在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内