未来机床制造业发展探析..docx

未来机床制造业发展探析单位：北京机床研究所? 作者：黄韶娟?盛伯浩?发布时间：2014-6-12 14:38:59作为工具机的机床，其发展目标是为了各机械制造产业提供具有更优异的加工精度、更高的生产效率、更稳定的可靠性、更持久的精度寿命和更节能环保制造过程的高性能加工设备。我国机床产业发展的主导模式从注重产量和价格优势向构建产品创新和品质方向发展。创新将基于新加工工艺方法的研究、机床结构性能试验和关键件制造的精巧技艺，而优良的品质将得益于精益制造的实施和可靠性及精度保持性的测评与控制。 数控机床技术的演进 随着数控机床的诞生和成功应用，数控机床成为柔性自动化和高精化加工的有效制造平台而进入全面发展时期。飞速发展的航空航天、汽车、高速铁路、船舶、工程机械、模具等先进制造业，对数控机床提出了更高的要求，进一步推动了数控机床技术的发展。数控系统技术的突破更为数控机床的进步提供了条件[1]。 1? 20世纪50~70年代，电子元器件快速发展 1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床，它是由电子管组成的数控装置和液压伺服马达驱动的三轴数控铣床。1964年美国通用电气公司推出了晶体管化的数控装置。这一时期的数值控制技术主要有两类：以计算机为支撑对运动全过程伺服控制的计算机数控机床；以及对工序设定的起动、停止位置进行控制的顺序控制机床。 1958年，由清华大学和北京第一机床厂合作研制出我国第一台电子管电路控制系统的数控立式升降台铣床，标志着我国从此踏上了数控机床研制的道路。 2? 20世纪70~90年代，数控系统进一步完善 20世纪70年代，计算机技术经历了大规模集成电路到小型计算机再到微处理器技术的突破过程，具有较完善的功能和较低成本的数控装置，可以与插补单元、可编程控制器（PLC）等集成为计算机数控系统（CNC）。 20世纪80年代开始，多品种、小批量零件高效生产的柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）得到成功应用与发展。进入20世纪90年代，由高效、精密数控机床为主体组成的柔性生产线（FML）成为汽车等行业大批量生产的主要制造设备。同时，发展出以信息集成为监控管理基础构建的各类数控机床集群，规模较大的形成自动化工厂，标志着数控机床技术进入成熟阶段。 3? 21世纪，智能化技术成为主流 智能化技术是对数控技术的提升，也是在当今数字控制技术基础上向更高阶段发展的方向。智能化可提升数控机床的功能和品质,使加工更优、更快、更灵巧。这个时期数控机床技术进入了复合化、精细化、智能化、绿色化、网络化，并向敏捷制造与虚拟制造技术相结合的更高阶段迈进。 世界制造强国重视机床制造业 机床是工业母机，是制造机器的机器，其发展程度直接制约着国家制造业水平的高低。无论是飞机、轮船、火箭、卫星还是汽车、电子产品、医疗器械等，所有机械设备的主要零件都分别由机床加工制造出来。尽管机床行业本身的产值在国民经济中所占的比重并不高，但美国、日本、德国等发达国家均将其列为本国的战略产业，通过各种法律法规和政策予以保护、扶持。 1? 日本——经济适用，追求利润 “二战”后的日本为加速经济腾飞，制定了振兴机械工业的《机械工业振兴临时措施法》、《振兴特定电子工业及特定机械工业临时措施法》及《特定机械情报产业振兴临时措施法》等“特别措施法案”，着眼于扶持企业核心竞争力，加强创新设计方法、基础制造工艺、试验测试规范等共性技术的研究，为企业建立“造血”功能。为了振兴计算机硬件和软件产业，扶持汽车产业的发展，日本制定了《振兴特定信息产业临时措施法》，在为机械信息产业立法的同时，增加了相应的国家补贴和财政补贴等，为企业的发展提供了大量的资金。这些政策以基础机械、通用零部件和出口机械等产品为振兴对象，并通过资本借贷、进口许可及税收优惠等政策，托起了一个在国际上极具竞争力的机床制造业，在日本机床产业的发展过程中发挥了重要的作用。 在政府的引导下，日本机床业走出了一条“引进—模仿—创新”的发展之路。注重团队精神和技术积累，重视基础元器件和功能部件技术，以汽车、电子等产业所需要的中高档数控机床为主要目标，突出应用创新，利用先进的制造设备和管理手段，追求精益求精的产品品质，大量占领市场。1989年，日本发起了“智能制造系统”国际合作计划，对下一代制造系统和智能制造装备等进行前期技术研究，对自动化技术和智能化技术的先知先觉，使日本的数控技术快速发展，进而促进机床行业走向世界制高点。 日本政府还通过加大对钢铁、汽车、航空、造船、模具、电子和核电等制造企业的额外资本投入，刺激了对机床的需求，从而促进企业对机床产品的采购。既有助于机床行业的发展，更新的现代化生产设备也增强了企业市场竞争力。 2? 美国——服务国防，高端先进 美国历届政府都十分重视机床工业，由于国防部门、航空航天工业、汽车