《电镀露塑.pptVIP

* * ★现况描述（一） 素材现况— 注塑应力集中导致露塑位置比较典型 露塑！ 返回目录 应力集中处 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ★现况描述（二） 挂具现况— 挂具夹带镀液导致露塑 又露塑！ 返回目录 挂具破损处 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ★现况描述（三） 镀液现况— 钯活化槽液工艺控制不稳引起露塑 还是露塑！ 返回目录 工艺温度不稳定槽 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ★鱼刺图解 就这样让我又露塑了! 人 材料 工艺 品检员缺乏对素材应力判断经验 挂具管理员对挂具认识不足 工艺员对镀液条件不熟练 绝缘老化，胶皮破损 挂具油漆绝缘不良 绝缘不到位，残存镀液 上挂工和挂具管理员沟通不畅 钯活化掖活性不足 槽液浓度曲线波动大 电镀工艺不成熟 镀液的温度控制参数不合理 注塑工艺未优化 电镀夹角形状不好 挂具结构不合理 导电脚数目多 注塑残余应力较大 没有消除应力的措施 槽液温度和浓度不合理 员工培训不足 挂具 返回目录 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ★原因与对策 问题点 挂具结构、导电脚形状及绝缘不良，导致夹藏镀液 注塑件应力集中，电镀时镀层难以附着覆盖 电镀工艺不成熟，镀液活性不足 原因分析 1、绝缘油漆不到位 2、挂具使用频繁，绝缘胶皮破损 3、导电脚数目偏多，夹液情形相对增多 4、导电脚形状设计不合理，残留液体无法即使流出 1、注塑工艺条件不成熟导致应力产生 2、没有镀前消除残余应力措施 1、钯活化槽活性成分含量不足 2、工艺条件局限造成活化不足 3、活化时间和活化温度不合理 对策 1、对油漆涂敷不到位之处返工 2、修复绝缘油漆破损，杜绝夹液 3、将导电脚数目从当前的6处，更改为4处 4、更改导电脚形状，防止夹液 1、完善注塑工艺，对时间、温度、压力及流量等参数优化，减少应力产生 2、增加素材烘烤工序，制订烘烤工艺，在一定的时间和温度下消除应力 1、1、、、 1、添加相关活性剂，改善槽液浓度 2、根据生产情况，调整工艺条件 3、加大工艺巡检频次，4H次 负责人 朱友章 操州 挂具厂 周小龙 邓志永 方国印 效果跟踪 操洲 朱友章 张天茂 钱黎明 操洲 推进日期 07.9.15 07.9.20 07.9.25 07.9.10 07.9.15 返回目录 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ★对策实施（一） 对策： 1、完善注塑工艺条件：对注塑时间、注料温度、锁模压力和注射流量进行优化调整， 2、增加注塑件烘烤工程，利用现有自动烘烤线，在一定的工艺温度和时间下进行长链分子重新组合。 消除注塑集中应力 不露塑！ 返回目录 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ★对策实施（二） 改善电镀挂具 对策： 1 、减少不必要的导电夹角，从6个导电点，设计变更为4个； 2 、改善挂具油漆绝缘质量，防止绝缘破损而残留镀液； 3、更改导电脚形状，消除夹液因素。 也不露塑！ 返回目录 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011