水泥搅拌桩施工作业指导书分解.docx

徐盐铁路V标段路基工程 编号：多向水泥搅拌桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年 月 日发布 年 月 日实施目 录1、适用范围12、作业准备13、技术要求14、施工程序及工艺流程25、施工要求46、劳力组织57、材料要求58、设备机具配置69、质量标准、检验及方法710、安全、质量、文明施工措施8徐盐铁路路基工程多向水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用范围新建徐盐铁路XYZQ-V标段D2K161+100～D2K162+782站场软基处理区段和D2K162+782～D2K165+582段区间路基。2、作业准备(1)、根据施工图纸上的桩位平面图，确定施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。施工前，先进行施工区域内的场地平整，清理施工范围内的地面、地下废弃管线和障碍物等，清除表层硬物，不平处须填素土夯实。路基承重荷载以能行走25T履带式桩机为准，为确保安全，在承载力不足的路基上铺设钢板走行。路基两侧挖排水沟，建立完整的地表排水系统。(2)、绘制多向水泥搅拌桩平面布置图，编制桩位桩号，依照多向水泥搅拌桩平面布置图进行放样，放出路基中心线、边线及多向水泥搅拌桩位置，用竹签和白石灰将多向水泥搅拌桩桩位逐点放样，桩位偏差不得大于5cm。点位按三角形布置，间距1.2m，待监理工程师认可后方可进行地基加固处理处理施工。(3)、施工之前应对所涉及到机械设备进行验收，合格后方可使用；对于计量设备应按规定进行标定，合格后方可投入使用；原材料（水泥）必须经检验合格后方可使用。3、技术要求(1)、水泥掺入量选定我部已于2015年12月26日委托江苏省建筑工程质量检测中心有限公司进行室内配比试验，按照设计要求范围确定水泥掺入量，分别是 55、57、60、62、65kg/延米。(2)、工艺试验的施工技术参数桩基根数及位置根据施工设计图和设计相关要求确定，工艺试验的施工技术参数应满足下表要求：序 号技术名称技术参数1浆喷压力0.4～0.6Mpa3下钻速度≤1.5m/min4提升速度0．8～1.2m/min5喷浆掺灰量55、57、60、62、65kg/延米工艺试验后，结合实际情况，可适当调整施工技术参数。设计要求数据如下：1桩型多向水泥搅拌桩2桩截面尺寸桩径50cm3桩长8m4桩间间距1.2m5桩布置形式三角形布桩6掺灰量55、57、60、62、65kg/每延米7芯样90天抗压强度1.5Mpa8单桩极限承载力标准值应大于97 kPa9复合地基承载力特征值应大于121kPa4、施工程序及工艺流程4.1、施工程序⑴、原地面处理清除表层腐殖土及其他地上地下一切障碍物，回填普通黏土作为钻机工作垫层，用小型压路机碾压密实，碾压密实至压实系数K≥0.9、地基系数K30≥80MPa/m。施工场地应做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。⑵、钻机就位测量放样完成后，根据布桩图布置桩位，将多向搅拌机桩机移动到指定桩位。⑶、机具定位多向搅拌机移动到指定孔位后，对钻机进行水平、垂直方向校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，桩位纵横向偏差不大于50mm。施工时倾斜度不得大于1％。⑷、搅拌、喷浆下沉启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆。⑸、持续喷浆达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌30秒以上，使 桩端水泥土充分搅拌均匀。此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向搅拌桩机钻杆上正、反向旋转，继续搅拌水泥土。⑹、搅拌、提升搅拌、喷浆提升到地表或设计深度，完成单根多向水泥搅拌桩的施工。喷浆时管道压力一般控制在0.4～0.6Mpa，提升速度控制在0.8～1.2m/min。⑺、复喷多向水泥搅拌桩搅拌桩上部需复喷，复喷长度不小于桩长的1/3。⑻、提升搅拌喷浆下沉后需提升搅拌至桩顶，提升过程中不喷浆。 ⑼、移位桩机移动应采用桩位隔排跳打，进行移位。4.2、施工工艺流程多向水泥搅拌桩施工工艺见“多向水泥搅拌桩施工工艺流程图”。多向水泥搅拌桩施工工艺流程图5、施工要求(1)、水泥搅拌桩成桩过程中应严格控制钻进和提升速度、喷浆高程及数量，确保成桩质量。(2)、成桩过程中因遇故障而停止喷浆，停机超过3个小时，需拆卸管道冲洗，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于0.5m，接桩间隔时间不得大于24小时，否则应重打该桩。(3)、施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。 (4)、施工过程中应经常检查输浆管，输浆管不得出现漏浆或堵塞现象。(5)、桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性，桩顶高程，处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。(6)、水泥搅拌桩施工时应随时记录钻进深度和施工电流，用匀速钻进时电流的强弱结合施