高炉】配管工岗位应知应会讲述.doc

高炉配管工岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务 岗位名称 炼铁厂高炉配管工岗位 主要作业任务 1、负责对高炉冷却设备的监控，维护及操作； 2、负责对高炉本体送风系统的监控，维护保证其安全运行； 3、对高炉本体及炉基炉皮开裂冒火、冒气情况的检查和应急处理； 4、负责炉前喷煤系统的停送煤操作，对喷吹设备进行巡检及维护。 5 负责本岗位的备品、备件的维护保养 6、负责突发事故的紧急处理。 7、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。 （二）危险介质理化特性及主要技术参数 主要危险介质理化特性 1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。 1.2冷却水。进水温度≯35°最低水速应大于0.8m/s.水硬度≤8mol/m3冷却用水如果硬度过高结垢。1mm厚水垢可产生50～100℃的温差从而降低冷却设备效率，甚至烧坏冷却设备PH值6.5—7.5，水中悬浮物≤200mg/L. 1.3高压蒸汽 2、事故类型：煤气中毒、灼伤、火灾、爆炸。 主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值） 冷却壁；（光面冷却壁、其厚度80-120mm,宽度700-1500mm，高度不大于3000mm,熔化温度为1250～1225℃）镶砖冷却壁其厚度(250-350mm,宽度700-1500mm，高度不大于3000mm,)、、铜冷却壁和板式水箱及冷却柱等 （三）岗位主要危险源点情况 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级 设备点检、检修、维护、操作、更换设备等作业 煤气泄漏 中毒 二级 热风灼伤 灼伤 四级 冷却器爆炸 爆炸 二级 煤粉管道爆炸 爆炸 三级 炉体烧穿 中毒/烧伤 二级 压力容器检修及安全附件失效 爆炸 三级 更换设备 灼烫/摔伤/ 三级 在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏 摔伤 四级 管道高温辐射 灼烫 四级 临时线路漏电 触电 四级 煤气区域救助伤员时防护不当 中毒 四级 冲洗冷却设备 腐蚀/灼烫 三级 注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法 二、应会部分 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、作业程序 高炉供水 1）高炉复水作业 确认所有冷却设备进出水畅通无阻，。排水管路、集水斗、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除， 2、 系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。 3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器、各层配水围管、炉底水冷管入口总阀，开出口总阀；开各冷却壁进出口阀； 4、联系给水部门，开供水总阀1/4，送水时先开常压水，缓慢断续送水以防蒸汽爆炸 5、缓慢逐个打开风口大中小套供水阀门检查有无漏水，若漏水及时更换，确认正常后由下至上分区、分段逐层缓慢回复供水。（以防蒸汽爆炸） 6、常压冷却设备全部回复正常供水后，通知加压泵房启动高压水系统正常供水。 7、检查各部水压并回复正常，检查所有冷却系统出水正常后，通知值班室送风 2） 高炉停炉操作 （1）长期休风时冷却设备的操作 1对高炉冷却设备进行全面的检查漏水情况，。 2 休风前漏水冷却器随高炉炉内压力降低而控水。为以防冷却设备往炉内漏水。休风后应将漏水冷却设备的进水关闭。在休风时发现漏水的风渣口套及各套应立即更换。 3为保证炉内有充足的热源，以利于复风生产，可将各部供水压力控制在最小，但以不断流最好。 4休风后将认为有漏水可能的冷却设备进水关闭。必要时可进行打压 5休风期间派人检查高炉炉体各部位有无来水，来气，冒火现象及堵的风口，渣口有无鼓开现象。将发现上述现象部位的上部下部及左右两侧的冷却设备进水关小或是关死，直至上述现象消失为止。上述现象主