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001 1. CIMS概念的产生 2. CIM及CIMS的基本概念 3. CIMS的组成 4. CIMS的核心—集成 5. CIMS的实施成果 6. CIMS的发展趋势 第一讲 CIMS概述 002 1.1 制造业发展的几个阶段 单件手工生产(第一阶段) 法国巴黎PL汽车制造公司(1890年) --单件制造方式,由许多独立的工匠手工完成 生产流程 --几个主要伙伴讨论用户需求,确定汽车规格 --定购主要零件、各承包商制造零件 --汇总安装 单件制造方式的特点 --劳动力在设计、制造工艺水平上较高 --组织十分分散 --产量低、价格高 --产品维护费用高 追求目标 --全面满足客户需求 --较高的制造装配工艺水平 2. 大批量重复生产(第二阶段) Ford生产线方式的引入(1908年) --零件互换、标准化技术的引入 --装配线(固定线-流动线) --生产成本大量下降、生产率提高 --产品维护费用下降、维护方法简化 缺点 --组织结构一体化,计划管理 --响应市场的能力下降 3. 自动化生产(第三阶段,50-70年代) 新的生产组织模式 --制造资源计划(MRPII,美国) --精益生产(JIT,日本) 制造设备水平提高 --数控机床(50年代),FMS(70年代) 局部集成技术 --MRPII(计划、物料、库存、生产能力、财务) --CAD/CAPP/CAM集成,FMS,独立制造岛 4. 现代集成制造(第四阶段,80年代以后) 以信息技术为基础,系统集成与优化为手段,以 提高企业的市场竞争能力为目标,致力于全面 提高企业的T、Q、C、S、E的水平。 现代集成制造产生的基础和背景 --市场正在发生持续、快速、不可预见的变化 --产品的生命周期缩短,市场竞争国际化 --客户要求多样化 --计算机技术、网络技术的迅速发展 经济和社会 的发展 科学和技术 的发展 全球化制造 以知识为基础 的新产品竞争 敏捷制造,下一代制造 敏捷制造是支持新产品竞争的主要模式 在这种环境下,企业如何生存和发展就成为一个 值得关注的问题; 用信息技术改造传统的制造业是出路; 由此产生了现代集成制造系统技术 第一讲 CIMS概述 003 1.2 制造业发展的几个阶段比较 时代 目标 相应的生产模式 早期 降低产品成本的竞争 标准化、流水线 70时代 提高企业整体效率和产品质量 TQC….. 80时代 全面满足顾客在交货期(T)、 JIT,CIMS-1 质量(Q)、价格(C)和服务 (S)等方面要求的竞争 90时代 可持续发展条件下(E) 、快速 CE、AM… 开发出高质量及性能价格能被用 户接受的新产品 21世纪 以知识为基础的新产品的竞争 一体化信息工 程,CIMS-2 第一讲 CIMS概述 什么是CIM? 什么是CIMS? 004 2 CIMS的基本概念 CIM(Computer Integrated Manufacturing)--是一种组织、管理与运行企业生产的哲理。它包含两个要点: (1)企业的各个生产环节是不可分割的,需要统一考虑。(体现系统的观点) (2)整个制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。(体现信息的观点) 第一讲 CIMS概述 什么是CIM? 什么是CIMS? 004 2 CIMS的基本概念 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)--计算机集成制造系统 --CIMS是CIM生产哲理的实施。 --因此,通俗解释为:用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造,求得企业的总体效益。 第一讲 CIMS概述 004 2.1 CIMS的早期的几种定义 美国SME对CIMS定义的第一个轮式图(85年) 设计 管 理 加工制造 技术信息 市场信息 原材料、外购件 产品 网
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