新·深部复杂区域软岩巷道稳定控制技术研究-精.docVIP

深部复杂区域软岩巷道稳定控制技术 作 者：峰峰集团有限公司九龙矿 李超峰 李大屯 高长举 时 间： 2008 年8月 20 日 摘 要： 本文介绍了深部复杂区域软岩控制技术，从施工中论述了这种技术的应用。 关键词 深部软岩 控制技术 论文主体： 通过在九龙煤矿深部软岩支护中，采取锚喷支护与型钢支架等形成有效的复合支护结构，加强巷道关键部位的支护（锚索），改善支护结构的受力状态；注浆改善和提高岩体特性，提高支护结构的承载能力；改善支护结构的整体性和稳定性——实现全断面支护得了较好的效果。 1 工程概况 峰峰集团有限公司九龙矿设计生产能力为1.2 Mt/a，由于地质条件复杂，开采深度大（800 m），造成大量巷道发生严重的变形破坏。特别是在深部静压和开采动压的共同作用下，巷道的变形破坏情况更加严重，经多次修复和加固，仍无法满足巷道稳定的需要，采用的支护结构包括：锚网喷支护、锚索支护、U型钢支架支护、注浆加固及其多种联合支护方式，但均未能保证巷道在静动压下的基本稳定。因此，急需研究深井跨采软岩巷道变形破坏特性及其合理的稳定控制技术。 九龙矿北二轨道下山位于2号下煤底板砂泥岩中，距2号下煤底板20余米，埋深达800余米。巷道断面为半圆拱形，设计净断面宽×高为4400×3800mm。因该下山位于向斜轴上，两侧存在采空区，从而巷道在深部高应力、构造应力和采动集中应力的共同作用下，已发生严重的变形破坏，严重影响正常的生产安全，急需修复该巷道。而该巷道还将面临两侧工作面回采，届时在深部高应力和极复杂的构造应力和采动集中应力作用下，必然造成该巷道发生更加严重的变形破坏，无法保证巷道的稳定。因此，需要深入研究该巷道围岩的变形破坏特性，采用合理的修复与加固技术方案和加固措施，保证巷道在静动压下的长期稳定，保证正常的生产和安全。 2 巷道变形破坏特性分析 2.1 存在问题 针对九龙煤矿深部巷道出现严重变形破坏的现象进行了初步分析，认为由于围岩特性较差、深部高应力和构造应力、采动影响、支护方法不合理、支护结构承载能力不足等导致巷道围岩和支护结构稳定性较差，出现围岩和支护结构发生严重失稳等问题，现简要分析如下： （1）岩体软弱是巷道围岩和支护结构不稳定的内在因素。 因巷道围岩主要为砂质泥岩，资料表明，砂质泥岩中存在蒙脱石—伊利石混层，致使砂质泥岩的强度低，软化系数小，水理性质不良，抗风化力差，它是一种弱膨胀性的非水稳性软岩；砂质泥岩饱和抗压强度在9.91～16.87 MPa之间，属弱软岩石；砂质泥岩的软化系数为0.2～0.3，说明水对砂质泥岩的力学性质影响较大。由于巷道围岩为典型的软岩，力学性能较差，相对于深部高应力（800m埋深，其垂直应力近似为19.2 MPa）条件，其围岩稳定性系数为1.13～1.94，已经远远大于0.4~0.5，说明在一般深部静压条件下巷道已经处于极不稳定状态之中，如果再经受跨采动压作用，必然造成巷道围岩发生严重的变形破坏。 （2）深部高应力与构造应力和采动集中应力的叠加加剧了围岩变形与劣化 深部高应力和构造应力的叠加，造成巷道围岩中水平应力远高于垂直应力，造成巷道围岩塑性区扩大，两帮和底板围岩碎涨变形加剧，表现出明显两帮内挤和底鼓。同时，采动造成巷道处于集中保护煤柱中，从而又增加了垂直集中应力，导致围岩变形不止，长期处于不稳定状态中，导致巷道围岩和支护结构的失稳和大变形。 （3）巷道锚喷及锚索支护参数不合理，支护设计缺乏依据。 巷道围岩软弱，而采用锚喷支护时，其支护参数未能根据巷道围岩特点、岩层赋存厚度、倾向及其埋深等确定，仍然依据工程类比方法确定支护参数（间排距700～800mm，锚杆为Ф20×2000mm），不能对围岩提供有效约束，无法适应围岩大变形的要求，出现锚杆随围岩一起发生大变形现象，未形成有效的支护结构。虽然采用锚索进行加强支护，但仍出现锚索随岩体同步变形，未能发挥锚索的高承载能力与高约束作用。且支护设计中缺乏围岩力学特性参数及地层地应力参数等，使得设计缺乏依据，无法保证设计的支护结构满足围岩大变形的要求。 （4）U型钢支架与锚喷支护作用不一致，不能发挥共同作用的特点。 针对锚喷支护不能保证巷道围岩和支护结构稳定的问题，在锚喷支护的基础上增设U型钢支架加强支护是合理的。但U型钢支架与喷层间通过坑木等连接，存在较大的架后空隙，在一次锚喷支护变形逐步丧失作用时，U型钢支架支护才逐步发挥作用，因此，这两次支护仍相当于单独作用，未能形成一体，共同发挥支护作用。且喷层开裂后支架无法阻止围岩的风化碎涨，必然导致围岩变形的进一步加剧。 （5）围岩注浆加固参数不合理。 采用注浆方法加固围岩，能有效改善围岩特性。但注浆加固围岩的同时，要有效改善围岩的支护特性，确保形成有效的整体支护结构