EG工艺简介和项目说课.ppt

乙二醇（EG）工艺简介和分析项目 主讲： 一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介 一、工艺原理 来自H2/CO分离装置的新鲜H2与循环气压缩机出口的循环气混合后，在乙二醇合成塔内与经DMO蒸发塔加入的来自DMO装置的DMO，在铜系催化剂（主要成分：铜，二氧化硅及其他）作用下进行催化反应，合成气态乙二醇，再经过冷却、冷凝、分离出粗甲醇、粗乙二醇，送往乙二醇精馏工段。未反应的气体经H2循环压缩机升压后返回至合成工段。 乙二醇合成反应产生的反应热，副产0.4MPa或者0.8MPa的低压蒸汽送入对应的低压蒸汽管网。 一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介 主要化学反应：分两步完成，中间产物是乙醇酸甲酯。 加氢反应的第一步： （COOCH3)2+2H2 —HOCH2COOCH3+CH3OH -54.98KJ (1) 草酸二甲酯 乙醇酸甲酯 加氢反应的第二步： HOCH2COOCH3+2H2 — HOCH2CH2OH+CH3OH -46.24KJ (2) 乙醇酸甲酯 乙二醇总反应式： （COOCH3)2+4H2 — HOCH2CH2OH+2CH3OH -101.22KJ 1份草酸二甲酯 +4份氢气→1份乙二醇+2份甲醇 说明：1、理论生产一吨EG用2吨左右的DMO。 2、乙二醇合成反应是放热反应，副产0.4MPa或者0.8MPa的低压蒸汽。 一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介 乙二醇合成主要副反应式 HOCH2CH2OH + H2——CH3CH2OH+H2O -86.66KJ （3） 乙二醇 乙醇 此反应换算成草酸二甲酯，反应式则为： （COOCH3）2 +5H2—CH3CH2OH+2CH3OH + H2O -187.88KJ 乙醇和乙二醇发生增碳反应 HOCH2CH2OH+CH3CH2OH—HOCH2CHOHCH2CH3+H2O -49.53KJ 乙二醇 乙醇 1,2-丁二醇 此反应换算成草酸二甲酯，反应式则为： 2（COOCH3）2+9H2—HOCH2CHOHCH2CH3 + 4CH3OH + 2H2O -338.63KJ 说明：由上面反应式可知：乙二醇合成的副产品主要是甲醇（最多）、另有乙醇、1,2-丁二醇和水生成。 一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介 二、乙二醇合成主要设备和工艺流程 1、乙二醇合成工段共2个系列，每个系列产能15万吨/年。 2、主要设备及数量(一个系列） 1）EG合成塔 2台 配汽包2台 2）DMO蒸发塔 2台 3）进出料换热器 2台 4）高压分离器（Ⅰ） 1台 5）高压分离器（Ⅱ） 1台 6）DMO缓冲罐（含进料泵） 1台 7）H2循环气压缩机 1台 2个系列共用1台低压闪蒸槽（Ⅰ）和（Ⅱ） 一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介 三、乙二醇合成工艺流程简介 从H2/CO分离装置来的99.9%氢气与H2循环气压缩机出口循环气混合后进入进出物料换热器（E-51A01A/B）的壳层，与出乙二醇合成塔（R-51A01A/B)的气体换热后进入DMO蒸发塔（C-51A01A/B）下部。 DMO装置来的DMO产品先进入DMO缓冲罐（V-51A05)，经加压进入DMO蒸发塔上部，在塔内被氢气气化后经过蒸汽加热器管程进入乙二醇合成塔（R-51A01A/B）的管程。 在乙二醇合成塔（R-51A01A/B）的管程内，在高活性铜系催化剂的作用下，DMO与H2反应生成乙二醇；反应热由壳程的汽水混合物带入汽包（V-51A01A/B），蒸汽进入管网，锅炉给水经汽包加入合成塔壳程，完成水的循环。 一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介 加氢后的合成气体，经过进出料换热器（E-51A01A/BA)与氢气换热降温后，进入高压分离器（Ⅰ）和（Ⅱ），进行气液分离，绝大部分气体进入H2，进入乙二醇合成循环系统，少部分放空。 高压分离器分离出的液体经过减压进入低压闪蒸槽（Ⅰ）和（Ⅱ），液体进入乙二醇精馏工段，进行甲醇回收和乙二醇的精馏；低压闪蒸槽的蒸汽送入管网或者火炬燃烧。 二、乙二醇（EG）合成取样点及分析项目简介 1、汽包蒸汽和排污水。汽包数量：4台，每台有两个取样点。 1）、汽包蒸汽取样点：AP51A/B-01A/B，4个取样点。 分析项目：Na+浓度：0～15ug/kg 分析方法：钠离子计。 SiO2:≤20ug/kg,分析方法：二氧化硅测定仪（华科仪） Fe2+: