(建筑材料技术性质.docVIP

石灰的主要技术性质： 1、可塑性好 生石灰熟化成石灰浆时，能自动形成颗粒极细的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层水膜。因此，用石灰调成的石灰砂浆，其突出优点是具有良好的可塑性。若在水泥砂浆中掺入石灰膏，可使砂浆的可塑性显著提高。 2、硬化慢、强度较低 从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢，而且表面碳化后，形成的紧密外壳不利于碳化作用进一步深入和内部水分的蒸发，因此，石灰是一种硬化缓慢的胶凝材料。1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa，硬化后的强度不高。受潮后石灰中的氧化钙及氢氧化钙会溶解，强度更低，在水中还会溃散。所以，石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物的基础。 3、体积收缩大 石灰在硬化过程中，由于大量的游离不蒸发，从而引起显著的体积收缩。所以，除调成石灰乳作薄层涂刷外，石灰不宜单独使用。工程上常在其中掺入骨料和各种纤维材料，以减少石灰硬化时的体积收缩。 4、吸湿性强 块状生石灰在放置过程中，会缓慢吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，失去胶结能力。因此，在储存生石灰时，不但要防止受潮，而且不宜储存过久。通常的做法是将生石灰运到工地后（或熟化工厂）后立即熟化成石灰浆，反储存期变为陈伏期。由于生石灰受潮熟化时放出大量的热，且体积膨胀，所以储存和运输生石灰时，要注意安全。 石膏的主要技术性质： 1、凝结硬化快、体积微膨胀 建筑石膏在加水后的3~5min内便开始失去塑性，一般在30min左右即可完全凝结。为了满足施工操作的要求，可加入缓凝剂，以降低建筑石膏的溶解度和溶解速度。介掺加缓凝剂后，石膏制品的强度将有所降低。常用的缓凝剂有硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、聚乙烯醇、石灰活化膏胶和皮胶等，掺量为0.1%~0.5%。建筑石膏凝结硬化时不像石灰和水泥那样出现体积收缩现象，反而略有膨胀，膨胀率约为0.5%~1%。建筑石膏虽然强度低，但其强度发展速度较快，2h的抗压强度可达3~6MPa，7d的抗压强度为8~12MPa。 2、孔隙率大、表观密度小 建筑石膏水化反应的理论需水量只占半水石膏质量的18.6%，但在使用中，为满足施工要求的可塑性，往往要加60%~80%的水。由于多余水分蒸发，在内部形成大量孔隙，孔隙率可达50%~60%。因此，表观密度一般为800~1000kg/m3，属于轻质材料。石膏制品孔隙为微细的毛细孔，吸声能力强，导热系数小，隔热保温及节能效果好。 吸湿性强、防火性能好 当空气中水分含量过高即湿度过大时，石膏制品能通过毛细管很快吸收水分iv空气湿度减小时，又很快地向周围释散水分。因此，石膏制品具有一定的室内空气调节功能。建筑石膏的水化产物为二水硫酸钙，硬化后的石膏制品含有占其质量20.93%的结合水，遇火时，结合水吸收热量后大量蒸发，在制品表面形成水蒸气幕并隔绝空气，在缓解石膏制品本身升高的同时，可有效地阻止火势的蔓延。 4、耐水性和抗冻性差 由于硬化后的建筑石膏具有很强的吸湿性和吸水性，在潮湿条件下，晶料间的结合力减弱，导致强度降低，其软化系数仅为0.2~0.3。另外，当建筑石膏及制品浸泡在水中时，由于二水石膏微溶于水，也会使其强度有所降低。因此，建筑石膏属不耐水材料，在储存时需要防水、防潮，储存期一般不宜超过三个月，如超过三个月，其强度降低30%左右。为了提高建筑石膏及其制品的耐水性，可在石膏中掺入适当的有机硅等防水剂或掺入适量的水泥、粉煤灰、磨细粒化高炉矿渣等，当建筑石膏制品吸水后在负温下使用时，孔隙中水分会冻结膨胀而使石膏制品遭到破坏。 硅酸盐水泥的技术性质： 细度 水泥的细度是指水泥颗粒的粗细程度，它对水泥的技术性能有很大的影响。水泥颗粒粒径一般在7~200μm（0.007~0.2mm)范围，水泥颗粒越细，水泥的总比表面积越大，水化时与水接触面积就越大，水化反应的速度就越大并越充分，水泥的凝结硬化速度也就越快。如果水泥绵颗粒过细，硬化时将会产生较为严重的收缩变形，而且磨制水泥时能耗及成本会增大。因此，为使水泥具有良好的技术性与经济性，水泥应该具有一定的细度。一般认为，水泥颗粒粒径小于40μm（0.04mm）时才具有较高的活性，水泥颗粒径大于100μm（0.1mm）时其活性很小。 能常采用比表面积法或筛析法来测定水泥的细度。比表面积法是指单位质量水泥颗粒表面积的总和。其测定原理是根据一定量的空气通过一定空隙率和厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速应不小于300㎡μm（0.08mm）的方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛余百分数来表示水泥的细度，符合国家标准要求的出厂水泥，使用单位可不检验水泥的细度。 凝结时间 水泥的凝结时