A列外构筑物施工方案详解.doc

一、工程概况 A列外场地构筑物位于耒电二期主厂房工程的北面，±0.00m标高相当绝对标高86.0m。A列外场地构筑物包括：2个主变压器基础、2个高压厂用变压器基础、1个启动/备用变压器基础、2个事故油坑、2个储油箱基础、94个配电装置基础、1根35m高避雷针、2排防火墙、电缆沟。 1.1 主变压器基础 主变压器基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为10950×7400，壁厚300mm，底标高为-1.1m，底板厚600mm。混凝土为C20的抗渗混凝土（W6）。当基础置于填土上时，填土应分层压实，要求压实系数0.96，干密度1.6g/cm3。油池内置250mm厚、粒径ф50～ф80的洁净卵石。所有外露钢构件均采用热镀锌防腐。 1.2 高压厂用变压器基础 高压厂用变压器基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为7500×6400、7500×6700两种，壁厚300mm，底标高为-0.9m，底板厚600mm。混凝土为C20的抗渗混凝土（W6）。当基础置于填土上时，填土应分层压实，要求压实系数0.96，干密度1.6g/cm3。油池内置250mm厚、粒径ф50～ф80的洁净卵石。 1.3 备变压器基础 备变压器基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为9100×7600，壁厚300mm，底标高为-0.9m，底板厚600mm。混凝土为C20的抗渗混凝土（W6）。当基础置于填土上时，填土应分层压实，要求压实系数0.96，干密度1.6g/cm3。油池内置250mm厚、粒径ф50～ф80的洁净卵石。所有外露钢构件均采用热镀锌防腐。 1.4 事故油坑 事故油坑基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为6000×3000，垫层混凝土为C20，油体本体混凝土为C25抗渗混凝土（W6），壁厚为250mm。铁件采用焊接，焊条采用E43，所有钢构件均采用热镀锌防腐。焊缝高度为6mm。内壁粘磁砖，磁砖须采用耐酸砂浆施工。事故油坑在施工阶段应采取基坑排水，蓄水养护等临时措施抗浮。 1.5 配电装置基础 地基处理工程：基础J—3、J—4应置于老土层上，采用φ900的人工挖孔灌注桩，桩端均须嵌入砂卵石层内不少于500mm。 基础工程：配电装置基础均为现浇钢筋混凝土杯口基础，共有94个，J—3基础截面为5900×2200，深2.3m；J—4基础截面为2200×2200，深2.075m；其它基础截面均为900×900，其底标高-1.455～-2.05m不等。混凝土强度均为C20。 吊装工程：上部吊装工程由混凝土柱杆及其上爬梯、连接梁和避雷针三部分组成。所有电杆均采用预应力环形电杆，有φ300和φ400两种规格；爬梯是电杆上的附件，铁件为螺栓连结或电焊连结，爬梯均镀锌；连接梁采用Q235的钢材加工而成，最长为13m。钢构件需现场热喷锌防腐；避雷针长12.5m，采用热轧无缝钢管和其他A3钢加工而成。 1.6 电缆沟 配电装置场地内设有排水沟及电缆沟，沟道有850mm和1000mm宽两种，深1.20～1.81m不等。沟道为现浇钢筋混凝土结构,强度等级为C20。 二、主要施工方案和技术措施 2.1 程序总体安排 根据本工程量大面广，工期短的特点，拟采用各个基础平行流水施工方案。 2.2 配电装置施工 2.2.1 总的施工程序 定位放线→土方开挖→桩基施工→杯口基础施工、钢架梁加工制作→电杆吊装 →爬梯安装和钢架梁、避雷针吊装。 2.2.2 测量 2.2.2.1 施工测量准备工作：施工人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的测量原始资料及标志进行认真核对，对选用的测量仪器（经纬仪、水准仪）、工具（塔尺、钢尺、吊锤等）进行送检、校验及保养，使仪器保持良好状态。 2.2.2.2 建立控制网（点）：根据业主提供的测量控制网点和高程控制基准点及轴测图纸，建立本工程的控制中心线和高程控制点。测设后，邀请业主、监理进行复核，对控制轴线和高程点按测量规范要求埋设标石、标志，并加以保护，防止损坏。 3.2.2.3 根据控制轴线定位每个基础的中线，在放线过程中应精心操作，反复核对，确保定位准确无误，同时要及时做好测量成果记录，以便审批核查。 2.2.3 土方开挖 配电装置基础为杯口基础，截面最大的为5900×2200，最小的为900×900，根据基础大小、深度不一的特点，5900×2200、2200×2200基础土方采用机械开挖，其余基础土方采用人工开挖。 2.2.3.1 主要机械设备的选择 选用一台PC200反铲挖掘机，一台ZL50D型装载机，4台EQF140自卸汽车。 2.2.3.2 用挖掘机挖至基础底标高上20～30cm，此20～30cm利用人工进行修整。开挖边坡系数为1：0.75～1.0（具体视现场土质情况而定），基坑四周工作面宽取500～1000mm。 3.