3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工.pptVIP

基本轮廓加工(二) 圆弧与球面加工 一、实训目的与要求 1、坐标系的建立与刀补值的设置 2、圆弧与球面车削程序编程方法 3、操作加工及精度检验 二、实训难点与重点 圆弧与球面车削编程指令及程序编制方法 刀补设置以及圆弧与球面加工及精度检验 三、零件图 四、工艺分析 零件几何特点： 零件加工面主要为圆弧、球面及?40±0.025, ?50±0.025 的外圆。以及内圆角、各外圆长度尺寸如图所示，表面粗糙度均为6.3μm。 加工工序 根据零件结构选用毛坯为? 55㎜×100的棒料，工件材料为45钢。 工件坐标系建立 建立工件坐标系，并输入刀补值。 工件坐标系的建立 对刀方法 采用手动试切对刀方法对刀 共使用3把刀具：90°外圆车刀粗精加工外圆，切断刀进行切总长，建立两刀具刀补。 工序（1） 1）平端面 用Ｇ94端面循环指令进行 工序（2） 2）外圆粗车循环切削 用G71粗车循环指令进行切削 工序（3） 3）外圆精车循环切削 用G70精车循环指令进行切削 工序（4） 4）切断 用4mm宽切 断刀切断， 用G01指令进行。 刀具及切削参数选择 选用CJK6136W机床 主要训练指令 G02、G03 、 G71 、 G70 G02、G03 顺时针圆弧插补指令：G02 逆时针圆弧插补指令：G03 1）用分矢量I、K指定圆心位置： G02 X（U）_ Z（W）_ I?_ K_ F_ ； G03 2）用圆弧半径R指定圆心位置： G02 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ ； G03 G02、G03 2） 数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向的分矢量（矢量方向指向圆心），即为圆弧中心相对于圆弧起点的坐标，有+、-号。 3）当用半径指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别两者，规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α 180°时，用“-R”表示， G02、G03的方向 刀架在外侧时G02，G03 方向 刀架在内侧时 G02，G03方向 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系 G71 外圆/内孔粗车复合循环——G71 该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。 指令格式为： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(△f)S(△s)T(t) G71外圆粗车循环指令格式 G71 在使用G71指令时CNC装置会自动计算出粗车的加工路径控制刀具完成粗车，且最后会沿着粗车轮廓车削一刀，再退回至循环起点完成粗车循环。 G71 使用G71指令应注意以下几点： ①由循环起点C到A点的只能用G00或G01指令，且不可有Z轴方向移动指令。 ②车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。 ③当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。 G70 精加工循环指令——G70 指令格式为： G70 P(ns)Q(nf) 其中：ns—开始精车程序段号 nf—完成精车程序段号。 G70 使用G70时应注意下列事项： (1)精车过程中的F、S 在程序段号ns至nf 间指定 (2)在ns至nf 间精车的程序段中，不能调用子程序。 (3)必须先使用G71、G72等指令后，才可使用G70指令 (4)精车时的S也可以于G70指令前，在换精车刀时同时指定 (如前–个程序)。 (5)使用G71、G72或G73及G70指令的程序必须储存于CNC控制器的内存内，即有复合循环指令的程序不能通过计算机以边传边加工的方式控制CNC机床。 (6)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。 实训零件程序编制 % O1002 N10 G00 X100 Z150; 运行到换刀点 N20 T0100; 换刀 N30 M03 S500; 主轴启动 N40 G00 X60 Z4; 运行到定位点 N50 G94 X0 Z0 F50; 端面切削循环 N60 G00 X60 Z2; 运行到定位点 N70 G71 U2 R1; 外圆粗车循环 N80 G71 P90 Q152 U0.5 W0.25 F100; N90 G01 X0 F50 S1000； N100 Z0； N110