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施工作业指导书 编号：ZNTJ21BS-9 防排水 编制： 复核： 批准： 中铁十四局集团山西中南部铁路通道 ZNTJ-21标项目经理部 二O一O年十一月 防排水作业指导书 一设计采用的标准及依据 二设计原则 三.设计内容 四.隧道防排水施工工艺淹程 隧道防排水采取“防、排、截、堵结合,因地制宜,综合治理” 的原则,在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段,防排水采用“以堵为主,限量排放”的原则。 图1 隧道防排水施工工艺流程图 4.1防水施工方法 4.1.1防水板铺设 ⑴采用分体式防水结构,防水板厚度1.5mm,防水板应超前二次衬砌施工12m,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。 ⑵防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理,确保基层平整度。基层平整度（凹槽深度与宽度之比）不应大于1/10。用2m靠尺检查,表面平整度的偏差为侧壁5cm.拱部1cm以内。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除至与基面相平,并用砂浆抹盖。 ⑶加工吊挂防水板专用台车,台车长度5～6m,台车加工要求轻便、灵活、方便施工,与衬砌台车共用一轨道。 ⑷首先用简易台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按照梅花型布置，拱部间距0.5-0.8，边墙间距0.8-1.0.无纺布铺设松紧要适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板挂设。两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。 ⑸铺设防水板先用简易台车将防水板固定在预定位置，然后用手动点热熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫上。防水板铺设松紧要适度，使之能与无纺布充分合并并紧贴在喷射混凝土表面，防止过松或过紧，防水板受挤压破损或形成认为蓄水点。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝等薄弱环节错开1m以上。 ⑹防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15cm，焊缝强度不得小于防水板自身强度的70%。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，当压力表达到0.25mpa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊接好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新焊补，直到不漏气为止。防水板无纺布铺设松紧要适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板挂设。两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台。焊接接缝处必须擦洗干净,防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺,焊接严密,不得焊焦焊穿三层以上塑料防水板的搭接形式，必须是“T”型接头。 焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。现堵住空气道的一端，然后用空气检测器从一端打气加压，直到压力达到0.2-0.5mpa，说明完全粘合。否则须用检测液找出漏气部位，用手动热熔器修补后再次检测，直到完全粘合。 防水板破损处处理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两侧防水板上的灰尘后，将其至于破损处，然后用手动热熔接器焊接，焊接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。 ⑹防水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右,一方面便于与下一循环的防排水板相接,另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m左右,有利于防止砼施工缝渗漏水。对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时,采取措施避免对卷材造成破坏,混凝土振捣时,振捣棒避免接触防水层,以防振动棒破坏防水层。 ⑺环向铺挂时先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。低侧防水板应压住高侧防水板,固定防水板时不得紧绷,并保证板面与喷射砼表面能密贴。用手托起防水板,看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶lm2范围内塑料防水板不得下凹或呈水平状。 为防止浇筑二次衬砌时浆液破坏盲沟的过滤性能，防水层至少应铺设至边墙纵向盲沟或泄水孔标高以下脚墙位置，谢水管与防水板穿孔的衔接环缝必须做好密封处理，以防水泥浆液渗透。 ⑻焊接机具主要有爬焊机、焊塑枪等。 图2铺设工艺流程图 4.1.2防水板铺设质量检查 目视检查:根据目视,判定防水板表面有无损伤和焊接不良点,发现异常时,应进行修补。焊缝质量检查:为切实保证质量,每天每台热合焊机焊接均应取一个试样;至少每灌注段长度中,检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。 4.1.2施工缝界面防水施工 为确保在设计年限内隧道结构完整安全