2.2铁水供应操作摘要.ppt

2.2 铁水供应操作 氧气转炉炼钢的原材料包括铁水、废钢、散状材料及铁合金等。 2.2.1铁水供应设备操作 2.2.1.1 铁水供应的方式及特点 氧气转炉属热装，主要有以下几种供铁方式： 化铁炉供应铁水 铁水罐直接热装 高炉供应铁水 混铁炉供应铁水 混铁车供应铁水 A 化铁炉供应铁水 （1）工艺流程 生铁块 焦炭 化铁炉 铁水包 称量 转炉 石灰石 （2）特点 ① 铁水温度便于控制 ② 增加设备和成本，属二次熔化。 B 铁水罐车供应铁水 （1）工艺流程 高炉→铁水罐车→前翻支柱→铁水包→称量→转炉 （2）特点 ① 设备简单，省人、省地、省投资； ② 铁水罐车散热多，前后炉次铁水温度波动大； ③ 前后炉次铁水成分波动大。 ④ 转炉发生故障铁水不好处理 （配铸铁机） 用于小型车间 C 混铁炉供应铁水 （1）工艺流程： 高炉→铁水罐车→混铁炉→铁水包→称量→兑入转炉 （2） 特点： ① 铁水成分和温度都比较均匀， ② 能调节高炉与转炉之间均衡的供应铁水； ③ 设备投资大。 （3）适用场合：大中型企业。 D 混铁车供应铁水 混铁车：混铁炉型铁水罐车或鱼雷罐车，由铁路机车牵引。 （1）作用：兼有运送和贮存铁水的两种作用 （2）工艺流程： 高炉→混铁车→铁水包→称量→转炉 （3） 特点： ①设备和厂房的基建投资以及生产费用比混铁炉低， ②铁水在运输过程中的热损失少，并能较好地适应大容量转炉的要求， ③还有利于进行铁水预处理 (预脱磷、硫和硅)。 但是，混铁车的容量受铁路轨距和弯道曲率半径的限制不宜太大，因此，储存和混匀铁水的作用不如混铁炉。这个问题随着高炉铁水成分的稳定和温度波动的减小而逐渐获得解决。近年来世界上新建大型转炉车间采用混铁车供应铁水的厂家日益增多。 ? 对于容量不小于100t的转炉应优先采用混铁车。采用混铁车供应铁水时，应设铁水倒罐站，铁水倒罐站一般布置原料跨一端的外侧，混铁车在此将铁水倒入铁水坑内的铁水罐中，通过移送车将铁水罐运往原料跨。 一般情况下，经处理后的混铁车，每隔2～3次送到倒渣站倒渣。不需顶处理的混铁车每隔10次左右送到倒渣站倒渣。 铁水倒罐站内一般设有两条运输线和与其垂直布置的受铁坑(又叫铁水坑)。受铁坑位于铁水线下面，一个受铁坑有两个铁水转注位置。 E 选择 一般情况： ＞200T,用鱼雷混铁车； 30～200T，用混铁炉； ＜15T，铁水罐车 2.2.1.2 混铁炉 （一）作用 贮存铁水，保温，均匀铁水成分、温度，调节高炉、转炉间的供求平衡。 （二）混铁炉构造 混铁炉由炉体、炉盖开闭机构和炉体倾动机构三部分组成，如图所示。 （1）炉体 ① 构成： 炉壳、衬砖、受铁口、出铁口、托圈 ②形状 短圆柱形（近球形） ③ 炉壳 全部用25～35mm厚的钢板焊接或铆接成型。 中间圆柱体与两个端部用螺钉连接，以便于拆装、修炉。 在炉体中间垂直面配置：受铁口、出铁口、齿轮拉杆的凸耳。 ④ 受铁口 其中心与垂直轴线成5°的倾角。为兑铁。 ⑤ 出铁口 其中心与垂直轴线成60～70°的倾角. ⑥ 托圈 两个。托圈与辊子和轨座承受全部重量。 ⑦ 加热装置 为防止铁水结瘤，为保温，在炉体端盖与出铁口上部配有烧嘴（煤气或重油） ⑧ 受铁口盖 起保温作用。设梯子直达，可清理、检修受铁口。 （2）炉盖开闭机构 用钢丝绳传动，可独立开闭。（出铁口不设） （3）炉体倾动机构 通过齿轮、齿条传动（或液压） （三）混铁炉容量和座数的配置 （1）容量 大小适宜，过大导致投资大，过小则混合、均衡作用差。 原则： 铁水在混铁炉内贮存8～10小时。 混铁炉容量相当于转炉容量的15 ～25倍。 系列：150T、300T、600T、1000T、1500T （2）混铁炉座数 一般：原“二吹一”车间设 1 座； “三吹二”车间设 2 座； 现 高炉龄 车间“一吹一”设 1 座。 原因： 由于转炉冶炼周期短，混铁炉受铁和出铁作业频繁，混铁炉检修又不能影响转炉的正常生产，因此，一座经常吹炼的转炉配备一座