燃气管线工程施工方案.docVIP

9.11燃气管线工程施工方案 9.11.1 工程概况 本工程为燃气管线工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道安装过程中的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在；本设计燃气管线工程设计略18420米，燃气管材为PE聚乙烯管，阀门采用PE全塑阀门。 9.11.2 编制依据 （1）．《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）．《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95 9.11.3施工准备 熟悉施工图纸，准备技术交底、安全交底资料向施工员及施工班组进行交底；根据施工进度计划编制材料计划，向材料主部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作；准备相应的PE管道施工机具等等。 9.11.4管道施工工艺 （1）沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖；人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管沟沟底宽度宜符合下列要求： 管的公称直径 (mm) 50～80 100～200 250～350 400～450 500～600 700～800 900～1000 1100～ 1200 1300～1400 沟底宽度（m） 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 梯行槽横断面 b＝a十2nh 式中： b-------沟槽上口宽度(m) ； a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）； n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）； h-------沟槽深度（m）。 注：管沟采取相应的排水措施，避免防止管槽扰动； （2）基底处理 根据设计要求管沟必须保持平整的实土层，若是虚土层必须进行务实平整处理，并不低于原地基天然土密实度，对局部超挖0.15米以上的用石灰土或砂处理，密实度不低于95%，并在沟底填充100mm厚干河砂。 （3）管道连接 本工程聚乙烯燃气管管径D≤110采用电熔连接；D＞110 采用电熔连接或热熔连接。 热熔连接施工工艺流程： a.热熔施工方法 热熔器连接步骤： 1）切管：用专用切割器切割管件； 2）清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍； 3）标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度； 4）更换热熔头：给热熔器换上相应规格热熔头； 5）预热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作； 6）加热：加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处； 7）连接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形 成均匀的凸缘； 8）冷却：连接完毕后需静置一定时间。 热熔对焊接方法如下： 1）洁净用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐确认加热板达到设定温度后将加热板就位启动焊接机进入加热操作开始对焊接端进行加热待熔融环的高度达到要求高温后焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力冷却结束后拆卸夹具完成整个焊接过程 电熔施工方法： 1）清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层清除干净碎屑将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上并确认连接良好用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数检查无误后进行确认启动焊接按钮进行接并观察观察孔突出情况接完成后，按规定的时间进行冷却达到时间后拨出导线，清理现场即可在接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件不能在管件上施加任何外力.5m处（未经检验的接口应留出）；如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填；沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实；压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50 mm；管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实；路面恢复至原貌。 回填土应