新副井鍋炉技术规格书.docVIP

安阳大众煤业有限责任公司 6t/h流化床锅炉技术规格书 2014年3月18日 一、设备主要技术参数 1、锅炉形式：燃煤、循环流化床 2、物料循环方式：高温旋风分离器，分离效率：97%。 3、产品型式：循环流化床锅炉 4、产品型号：SHX6-1.25-WII 5、数量：台额定蒸发量：t/h 7、工作压力：1.25MPa 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：℃ 10、锅炉热效率：% 11、排烟温度：1℃ 12、脱硫剂：石灰石，粒度0～2mm 13、脱硫效率： 80%（Ca/S=2） 14、锅炉水压试验压力： 1.65MPa 15、设计燃料：锅炉房设在矿井的工业场地内，自产原煤二1煤作为锅炉的燃料。根据煤炭勘探报告，本矿生产的二1煤属低灰～中灰、特低硫、高热值的贫煤和无烟煤。 二1煤原煤的恒容低位（Qnet,v,d）发热量为～MJ/kg、平均值为MJ/kg。原煤二1煤的工业分析水分（Mad）平均值1.01%，灰分平均值%，原煤硫分平均值为％，＜0.50％，属特低硫煤。北部为贫煤、南部为无烟煤。无烟煤挥发份（Vdaf）为～%、平均值%。 原煤自然粒度组成：二１煤粒度13mm级以0.5mm为主、占38.99～45.73%，其次为0.5～3.0mm、占22.50～31.93%；煤粉以0.5～0.25mm的粒级为主、本级的产率的32%左右，其次为0.075～0.125mm的粒级、占22%左右。根据煤质粉状情况，燃煤粒度＜25mm。锅炉辅机及配套设备技术参数： .鼓风机：型，台风机参数：风量m3/h，风压Pa，电机功率：kW； 引风机：Y-47№12.4D型，台 风机参数：风量m3/h，风压Pa，电机功率：kW； 给水泵：型，台参数：流量m3/h，扬程MPa，电机功率：kW； 蒸汽泵：ZQS-4.8/17型，流量4.8m3/h，台除尘器: t/h锅炉配套，除尘器，η75%，除尘η95％；给煤机除渣机：t/h锅炉配套：t/h锅炉配套t/h循环流化床锅炉配套。 9、变频电子感应全自动水处理器：DT-0型，1台，整个锅炉房共用， 参数：产水量m3/h，电功率0.030kW。出水硬率≤0.03mmol/L。功率15W。 电控柜、阀门、仪表、烟风道管及锅炉辅机及配套设备也可由锅炉厂家配套提供。t/h锅炉配套～MJ/kg范围可保证锅炉额定参数。 5锅炉本体正常投运后,连续运行时间达到7200小时。流化床锅炉整体结构为双层布置，下层主要为出渣、放灰和排污；上层为锅炉的操作运转层。锅炉的标高以操作面为零米算起。操作面距地面不得小于3600。 6、锅炉脱硫效率80%以上，SO2排放浓度不大于80mg/m3。 五、技术要求 1、锅炉本体采用自然循环，散件出厂，工地现场组装。 2、循环燃烧系统由流化床、炉膛、高温旋风分离器及返料器组成。 (1) 厂家根据用户提供的使用煤种（无烟煤，发热量20～MJ/kg），确定燃烧室设计方案，必须确保燃烧完全，炉内温度场均匀，炉膛不结焦。炉膛内应设有床温、床压测点，并提供报警值和保护值。如有异种钢焊接，应在制造厂内完成。 （2）旋风分离器的分离效率应大于97%。 （3）返料器采用非机械式回料密封阀。回料通道保证回料通畅,耐高温,耐磨损和防粘结。 3、水冷系统主要由炉膛、锅筒、对流管束组成。 4、省煤器采用铸铁省煤器，分上下两级布置。省煤器管材经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。省煤器应具备防磨保护措施。省煤器留有足够的空间以便进入检修、清扫。省煤器入口联箱上设放水门。 5、锅内装置的质量直接影响到锅炉饱和蒸汽的品质，本产品采用水下孔板＋波纹板＋匀汽孔板的多级分离结构，从而降低了饱和蒸汽湿度。 6、钢架和平台扶梯：炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下地区安全运行。锅炉在炉顶、集箱、人孔、检查孔等地方布置操作维护平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。锅炉钢结构的设计、制造质量应完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。 7、汽包：汽包上确定正常水位、允许的最高和最低水位，同时在汽包两侧各装设一套双色水位表。汽包上应设两个电接点压力表，并提供两个压力测点。 8、阀门:锅炉的汽包有足够数量的安全阀，安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。 9、锅炉范围内管道、仪表和安全附件。在锅筒左右封头上设有两只就地水位计，分别为双色和板式水位计，以便直接观察水位，另配传感器一只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒设置有低置压力表，省煤器出口集箱设置有高置压力表。在锅筒、集箱的最低处，均装排污阀，可进行定期排污；锅筒装有连续排污阀和炉内水处理用的加药管，连续排污量应为锅炉额定蒸发量的5%。锅炉的高低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警和连