林肯AC-1200焊接電源结构特点与原理分析.docVIP

1　引　　言 　　随着市场竞争的日益激烈，为提高焊管产品质量，宝鸡石油钢管厂一分厂螺旋埋弧焊管机组外焊采用了双丝焊工艺，其中2#外焊头采用林肯AC-1200焊机。在焊接过程中，焊机焊接电压、焊接电流稳定，规范调节方便。焊缝外观形状、机械性能等技术指标得到改善、生产效率得到显著提高。通过对AC-1200林肯焊机结构的分析，并结合多年的使用经验，对这一设备的特点与原理进行初步探讨。 2　AC-1200焊接电源主回路 　　2.1　结构特点　　AC-1200林肯焊机主电路如图1所示。采用串联磁饱和电抗器式分体弧焊变压器结构。弧焊变压器初级绕组有六个抽头，通常情况下，焊机由单相交流380V从H1、H4供电，其它抽头用于多丝焊的斯科特接法(Scott Connection)。磁饱和电抗器的控制绕组由十只绕圈元件组成，分为两组，分别对称地安装在铁芯两侧芯柱上，线圈采用串联叠形联接。从而使控制绕组中的交流感应电势方向相反，互相抵消，不影响控制回路的工作。磁饱和电抗器中的交流绕组由六只绕圈元件分成三组组成，安装在铁芯中间芯柱上，每组有一个输出抽头，分大、中、小三档，用户可根据实际情况在250～1500A范围内选择，通过改变交流线圈漏抗，从而实现规范调节。 图1　AC—1200林肯焊机主电路 　　2.2　电流调节　　根据磁饱和电抗器的工作原理，即通过改变交流绕组中感抗值大小，实现对焊接电流的调节。这种结构由于调节时没有振动，输出电流稳定，易于控制，容易实现远距离电流调节。更重要的是，可实现均匀的、大范围的电流调节。　　如图2所示，磁饱和电抗器控制绕组由具有续流二极管的单相桥式半控电路供电。取自分流器FL上的电流信号，反馈到触发板L5648，形成电流负反馈，自动调节控制电压Uk，保持了输出电流的恒定。晶闸管触发回路按控制电压Uk值的大小，由集成块1558/BC BJC(脉冲列调制放大器)形成频率与其成比例的脉冲，经场效应管功率放大后送入一只脉冲变压器，加入同步信号后控制半控桥的两只晶闸管。触发脉冲对称性好，抗干扰能力强。通过调节给定电位器(近控、远控)，即改变触发回路控制电压，改变晶闸管导通角，实现整流输出电压的调节。 图2　焊接电流调节 　　NA4操作箱面板上给定电位器R408S、R2、R408C可在固态继电器CR401S、CR202、CR401C依次吸合时，对起弧电流、焊接电流、熄弧电流进行调整。给定电位器R223在固态继电器CR201吸合时，调整焊机电源输出电压(此时没有输出电流)。 3　送丝回路 　　3.1　结构特点　　送丝电机激磁绕组由两只反并联的可关断晶闸管组成单相半波整流电路供电，采用单结晶体管(QU103)触发回路，不移相。由逻辑高低电平(587#线)控制开关管Q106、Q107的导通、截止，分别向脉冲变压器PT104、PT105放电，形成触发脉冲，导通晶闸管，从而实现电机换向，焊机送电后向上激磁常加，这种结构实现了电机换向的无触点控制。电枢绕组由单相半控桥式电路供电(带续流管)，采用可编程单结晶体管(PUT)移相触发回路输出脉冲控制晶闸管导通角进行电枢电压调节。PUT的峰点电压不由管内体电阻决定，而由外加电压决定，当阳极电压大于控制极电压时，管子导通，反之，关闭。根据PUT的特点，通过对PUT阳极电压的调节，改变触发回路充电时间常数，实现电机调速。　　3.2　送丝调节　　NA4操作箱面板上给定电位器R210、R3、R409S、R409C可预置和调节焊机在空载、起弧、焊接、熄弧状态时的送丝速度，电压板上的CV、VV(恒压、变压)电源特性开关，可选择焊机的送丝方式。　　A：VV特性　　变速送丝控制如图3所示，它是利用电弧电压作为反馈量来调节焊机的送丝速度，当电弧电压增大时加快送丝速度，使弧长得以恢复。电弧电压经过整流、直流变换、电压比较电路处理后，送入可编程单结晶体管阳极，对送丝电机进行调速。 　 　　注：反馈作用于起弧、焊接、熄弧状态。　　例如：焊接时弧压Uf上升，整流输出电压Ud上升，单结晶体管触发回路振荡频率f加快，调整管Q302输出脉冲占空比增加，串联开关式稳压电路直流电压UE升高。比较电路D107、D208之间压差减小，Uc(-)电压上升，PUT触发回路中电容C107充电加快，触发脉冲前移，晶闸管导通角加大，导致送丝电机加速。　　B：CV特性　　开关置于CV特性时，电弧电压不反馈到送丝回路，只作为焊机的逻辑控制信号。焊机处于等速送丝控制状态，适用于电极中电流密度大，电弧自身调节作用强的细丝埋弧焊。　　注：本厂选择使用VV特性。 4　逻辑控制回路 　　比起线路复杂、故障率高、触点多的继电器控制回路，由集成块S15018-1、光耦器件、开关三极管等元件组成的AC-1200林肯焊机逻辑回路具