掘进机司机安全培训解析.ppt

29、当截割完一个循环进度进行支护时，司机必须将截割头落地与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 30、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电并闭锁，以防事态扩大。 质量标准化标准 第一节 操作顺序 掘进机的操作顺序是：检查巡视→供水、供电→合上隔离开关→打开照明灯→发出警报→开启液压泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动耙爪→启动截割部→割煤→耙装→停截割部→停内外喷雾→停止耙爪→停第一运输机→停第二运输机→停液压泵→倒机→关水→关闭照明灯→停电闭锁。 掘进机司机操作规程 第二节 操作准备 一、作业前，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁、无障碍物。 二、开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 2、检查机械、电气、液压系统及安全保护装置正常可靠，零部件应齐全完好，各部连接螺丝齐全、紧固。 掘进机司机操作规程 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应牢固齐全，电缆吊挂整齐，无破损、无挤压。 4、液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全，可靠。将所用延长的电缆、水管悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度应有一定得余量，严禁绷紧。 5、减速器液压油箱的油位应符合规定，无渗透现象，并按要求定期给机器注油、润滑。 6、转载输送机托辊齐全，运行正常。 掘进机司机操作规程 7、截割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或截齿磨损严重时，必须将截割头落地，停机并断电闭锁，再进行更换。 8、耙爪、链轮要完好，刮板链垂度合适，刮板齐全完好。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。 9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好。 10、水雾化(喷雾)装置、冷却装置、照明装置完好。水质、水压、流量应符合规定。 掘进机司机操作规程 三、经检查确认机器正常、人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，观察各部声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象，禁止带负荷启动。 掘进机司机操作规程 第三节 操作程序 一、正常操作 开机前必须发出开机信号，按规定操作顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机（液压泵）→启动第二运输机（胶带转载机）→启动第一运输机（刮板机）→启动耙爪→启动截割头。当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。 掘进机司机操作规程 二、运行操作 1、将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。 2、按下主油泵启动按钮，持续按住延时5s后，油泵电机启动，松开按钮。 3、分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。 4、操作行走控制杆，使机组前进、后退、转向。 掘进机司机操作规程 5、当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴降至底板。 6、按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。 7、按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。 8、将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾降尘和冷却系统开始工作。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15min，并严禁割煤。 掘进机司机操作规程 9、按下截割电机启动按钮，持续按住延时10s，截割电机启动后，松开按钮。 10、正常执行完上述1-9项操作后，可进行截割作业。 11、操作手柄时，要缓慢平稳，不能用力过猛。启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 三、按作业规程要求进行切割工作，根据岩性及断面形状，确定最佳的切割方式。 掘进机司机操作规程 四、围岩比较破碎、断面为半煤岩时应按以下要求进行掘进： 1、掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后割岩石，即按先软后硬的顺序掘进。 2、一般情况下，应从工作面下部开始切割，由下向上进行切割。 3、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 掘进机司机操作规程 4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 5、对较破碎的煤层，应采取预留顶、帮，支护时先顶后帮，支护及时可靠，以保证巷道成形。 五、截割过程中的注意事项： 1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他掘进措施。 掘进机司机操作规程 2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。 3、截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 掘进机司机操作规程 4、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。 5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进