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成 绩日 期高级焊工认证实训总结报告课程名称 高级焊工认证实训 专业年级 材 控1111 学 号 20118502111 学生姓名 覃学勇 教 师 谭红、沈正彪、万祥明、苑振涛 2015 年 1 月 5 日高级工实训总结报告时间飞快，转眼为期半个月的高级工实训就结束了，通过理论和实际操作的学习，最后在通过了考试。 通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习l立焊、平焊、仰焊的一些焊接，虽然技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的操作和工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。1.CO2气保焊的单面焊双面成型1.1二氧化碳气体保护焊的特点 二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。二氧化碳气体保护焊的焊接过程如图1-1 所示。 图1-1 二氧化碳气体保护焊的焊接过程示意图1-焊丝盘 2-送丝轮 3-送丝机 4-喷嘴 5-导电嘴 6-焊丝 7-保护气体 8-焊缝 9-熔池 10-焊件二氧化碳气体保护焊具有如下优点 （1）采用明弧焊接 明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便。 （2）适用范围广 焊丝直径小，可使用小焊接参数焊接，即可全位置焊接，也可以单面焊双面成形。 （3）焊后变形小 由于电弧热量集中，熔池体积小，热影响区窄，焊缝塑性好，焊件焊后变形小。 （4）焊接成本低 二氧化碳气体来源广、价格低，而且消耗的焊接电能少，所以成本低。 （5）生产效率高 二氧化碳气体保护焊的焊接电流密度大，使熔深增大，减少了焊接层数。因其焊后没有焊渣，多层焊时可不必中间清渣。单面焊双面成形可以窄间隙连续焊接，因此提高了焊接生产率。 （6）抗锈能力强 二氧化碳气体保护焊对铁锈的敏感性不大，因此焊缝中不易产 4 生气孔。而且焊缝含氢量低，抗裂性能好。1.2 CO2气体保护焊焊接参数的要求CO2气体保护焊单面焊双面成形一般采用细直径焊丝、短路过渡的形式焊接。正确地选择焊接参数，是获得良好正面和背面焊缝成形的先决条件。CO2气体保护焊的焊接参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度及气体流量等。 1)、焊丝直径的选择 焊丝直径是影响单面焊双面成形的重要因素。焊丝直径的选择通常是以焊件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据的。对于要求采用单面焊双面成形及厚度小于6mm的焊件和全位置焊接的韩风，一般要求采用细直径焊丝，焊丝直径在0.5~1.2mm之间。 2)、焊接电流的选择 焊接电流是进行CO2气体保护焊单面焊双面成形的重要焊接参数。焊接电流的大小取决于焊件的厚度 坡口形式、焊丝直径及熔滴过渡形式等因素。 一定的焊丝直径，所允许的焊接电流范围很大。焊丝直径不同时，其焊接电流选择的范围亦不相同。小于250A的焊接电流，主要用于直径为0.5~1.2mm的焊丝进行短路过渡的焊接。该规范选择适当，飞溅极小，特别有利于实现单面焊双面成形焊缝成形美观。当焊接电流高于250A时，无论采用哪种直径的焊丝，都很难实现短路过渡焊接。 3)、电弧电压的选择 电弧电压是影响焊接质量的重要焊接参数，它不但影响焊接过程的稳定性，而且对焊缝的成形、飞溅、焊接缺陷、短路过渡频率及焊缝力学性能都有很大影响。对单面焊双面成形来说，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流有良好的配合。1.3 操作技巧 1.3.1焊接姿势和握枪要领 二氧化碳气体保护焊由于焊枪结构较为复杂，因此操作起来不如焊条电弧焊那样方便自如。选择正确的焊接姿势和握枪要领直接关系到焊接质量的好坏，其操作要领如下： （1）身体和焊件的位置要合适，以方便焊接； （2）焊枪软管应舒展，以免影响送丝速度均匀； （3）焊枪可移动范围要大，焊接过程中可以很好地观察焊枪角度、熔池情况； （4）立焊、仰焊位置时，焊枪不宜发生摆动，且焊枪上的把线不应拖坠焊枪向前移动。 1.3.2引弧与熄弧 在CO2气体保护焊中，引弧与熄弧比较频繁，操作不当易产生焊缝缺陷，如引弧处 熔深浅，熄弧处凹陷严重，甚至产生弧坑裂纹等。 （1）短路引弧 引弧前焊丝端头与焊件应保持2—3mm的距离，然后开启焊枪上的手动开关，焊接电弧即在焊丝与焊件之间被引燃，引弧后应尽量将电弧压低并作适当的横向摆动，以防焊缝中心金属堆积过高而使焊缝两侧产生未熔合现象。 （2）焊缝端头引弧 需在焊缝端头引弧的焊件（如单面焊双面成形的板状工艺试件）应在距离焊缝端头4—5mm处引弧，然后稳步移向端头，待基本金属熔化后，再以正常速度沿焊缝方向移动。 （3）收弧 当焊接电源没有衰减电流装置时，焊枪应在弧坑处停留一下，并在熔池尚未凝固前，间断短路2—3次，使熔滴填满弧坑。当焊接电源设有衰减装置时，