提高炉管安装工效解析.doc

提高焦化炉管安装进度 武汉项目QC活动 2010年10月1日 一、课题介绍 由我公司施工的武汉石化公司120万吨/年延迟焦化改造工程焦化炉炉管预制、安装施工，包括焦化炉对流室炉管预制安装52道焊口、辐射室炉管244道焊口，共计296道。炉管施工工期仅为1个月、焊接空间狭小，焊接位置困难。因为辐射室、对流室炉管不是全部更换，安装难度较大，要确保一次成优，给管工、焊工作业带来很大困难。 炉管安装施工流程图： 二、QC小组简介 小组名称：炉管QC小组 小组注册号： 成立日期：2010年10月1日 小组类型：现场型 本次活动时间： 2010年10月1日～2010年11月5日 小组任务：保证武汉项目炉管的施工进度和施工质量，有效的落实在施工中。 小组成员及受教育时间 序号 姓名 年龄 文化程度 职务 组内分工 TQC时间 1 俞斌 39 中专 技术负责人 组长 30 2 周殿松 40 大专 施工队长 副组长 30 3 仇宗扣 29 中专 施工员 组员 30 4 陈永来 35 电焊工 组员 15 5 张孝军 30 电焊工 组员 15 6 刘先军 30 电焊工 组员 15 三、选题理由 理由一 炉管的安装是该工程的施工重点和难点，业主对炉管的施工质量和进度有很高的期望。 理由二 对焦化炉炉管组对初期进行调查，焊接阶段耗时过长，焊接合格率较低，焦化炉炉管所有焊缝要求所有进行100％RT检测，Ⅱ级合格；焊接质量要求高。 理由三 目前的施工工效过低无法满足工期要求。 四、现状调查 调查一： 武汉项目炉管预制安装施工从2010.10.1开始，2010.10.7日，我们QC小组按施工流程对开工以来施工情况进行了实际调查，3个作业岗平均日完成焊接工作量100寸D，作业岗组以2名管工、1名焊工为1岗，每岗进行独立作业。中午和晚上分两次检测，通过一周（每个工作日9小时）对各岗组施工情况的统计并将焊接阶段分解为焊接阶段和返修阶段，不计晚上的检测时间，各工序耗时统计如下表 ： 项 目 耗 时 累计耗时 所占比例（%） 累计比例（%） 组对阶段 3 3 31.58 31.57 焊接阶段 3 6 31.58 63.16 返修阶段 2 8 21.05 84.21 检测阶段 1.5 9.5 15.79 100 据调查结果得出饼分图 从饼分图中可以看出，组对和焊接阶段耗时过长，主要是由于施工模式为单岗作业施工程序，导致管工和焊工不能同时作业，造成作业人员利用率低，使组对阶段耗时过长； 焊接和返修阶段占用了大量的有效时间主要是因为焊接阶段焊接一次合格率偏低，造成焊接和检测工作的重复。为此，我们针对焊接一次合格率偏低进行了进一步调查。 调查二：焊接一次合格率调查 2010年10月15日对已焊接完的176道焊口进行RT检测，30道焊口有缺陷，共拍片1056张，返片180张。焊接一次合格率仅为83%。缺陷情况统计如下： 序号 缺陷名称 片数 比例（%） 1 裂纹 80 55.56 2 未熔 43 23.89 3 条渣 42 23.33 4 母材缺陷 15 8.33 根据缺陷情况绘出排列图 从以上统计表及排列表可以看出，影响下焊一次合格率的主要缺陷为裂纹、未熔合和条渣。 小组成员通过对上述现状调查的总结，找出影响施工工序的主要问题是： 1、施工程序为单岗作业 2.焊接合格率偏低 五、目标值的确定及可行性分析 1．明确目标： 目标一：规范施工程序，将焊接一次合格率提高到96% 目标二：工作效率提高到现阶段的1.5倍，即150寸D/日。 a)焊接一次合格率 b)工作效率 2．可行性分析： 可行性一 影响工效主要问题已明确，解决了主要问题目标值即可实现； 可行性二 小组成员为技术骨干，业务能力突出，责任心强； 可行性三 项目领导重视，工作中大力支持； 通过以上分析讨论，小组成员认为，采取积极有效的措施，目标值一定能实现。 六、原因分析及要因确认 1．原因分析 a）组对阶段耗时过长 现有的施工模式为单岗作业，上岗后电焊工等待管工进行下料、打磨组对；电焊工在进行焊接作业时，因为炉管施工必须按顺序作业，管工只能等焊工焊接完毕后才能组对下一道焊缝。这样就造成了组对阶段劳动力利用率低，耗时长。 b)焊接一次合格率低 2．要因确认 序号 因素 造成后果 确认 方法 确认过程 要因 确认 1 单岗作业 造成岗内待工 现场 调查 在管工进行下料、打磨时